Innerhalb der Lieferkette besteht die Funktion des Lieferanten qualitäts ingenieurs (SQEs) darin, sicherzustellen, dass Qualitätsstandards im Umgang mit Lieferanten eingehalten werden. Ihre Aufgabe ist es, die Lieferanten sorgfältig zu koordinieren und die Abläufe jedes einzelnen zu überprüfen und zu untersuchen, um sicherzustellen, dass sie die hohen Qualitätsstandards einhalten, die von größeren Unternehmen festgelegt werden. Darüber hinaus sind SQEs dafür verantwortlich, effizientere Audits durchzuführen und Qualitätskontrollpläne zu entwickeln, um sicherzustellen, dass effiziente Lieferketten möglich sind.
Unsere Lieferantenqualität Ingenieurdienst:
Das Einsatzgebiet von Lieferanten qualitäts ingenieuren in der Lieferkette ist extrem breit. Wir werden den Lieferkettenpfad in drei Hauptsegmente unterteilen:
A. Audits, Bewertungen und Bewertungen von Lieferanten
Die Bewertung von Lieferanten- und Fabrikaudits, um sicherzustellen, dass sie in Übereinstimmung mit den Kriterien der Organisation arbeiten, stellt oft die erste Stufe dar, die von SQEs durchgeführt wird. Um einen reibungslosen Supply-Chain-Prozess zu gewährleisten, können Entscheidungsträger im Unternehmen erkennen, welche Lieferanten die von der Organisation geforderte Qualität erfüllen. Darüber hinaus analysieren SQEs diese Dienste kontinuierlich und bieten Verbesserungsvorschläge an, die dann regelmäßig umgesetzt werden.
B. Einführung neuer Produkte
SQE unterstützt die Überwachung neuer Produkte sowie die Inspektion und Auditierung von Lieferanten. Dies kann die Überwachung und Steuerung von Prozessen sowie die Überprüfung der Effektivität von Produktlinien beinhalten, wenn sie sich der Fertigstellung und dem breiteren Vertrieb nähern.
C. Serienproduktion
Sobald ein Produkt in die Massenproduktion geht, ist die Arbeit des SQE noch nicht erledigt. Wenn ein Produkt diesen Punkt erreicht, ist die Qualitätskontrolle unerlässlich, um sicherzustellen, dass alle Fehler entdeckt und behoben werden, bevor sie die Verbraucher erreichen und möglicherweise den Ruf der Marke schädigen. Dies wird durch eine gründliche Dokumentation der Inspektionen und Vorgänge an der Produktionslinie erreicht. während mögliche Fehler und Ineffizienzen in der Produktionslinie angegangen werden, um sie kontinuierlich zu verbessern.
Au sein de la chaîne d’approvisionnement, la fonction des ingénieurs qualité fournisseur, ou SQE, est de garantir le respect des normes de qualité dans les relations avec les fournisseurs. Leur travail consiste à coordonner soigneusement les fournisseurs et à vérifier et examiner les opérations de chacun pour s’assurer qu’ils respectent les normes de qualité élevées établies par l’entreprise plus grande. En plus de cela, les SQE sont chargés d’effectuer des audits de fournisseurs et d’élaborer des plans de contrôle de la qualité pour s’assurer que des chaînes d’approvisionnement efficaces sont possibles.
Notre service d’ingénierie de la qualité des fournisseurs :
Le champ d’application de l’ingénierie de la qualité des fournisseurs dans la chaîne d’approvisionnement est extrêmement large. Nous diviserons le parcours de la chaîne d’approvisionnement en trois segments principaux :
A. Audits, évaluations et évaluations des fournisseurs
L’évaluation des audits des fournisseurs et des usines pour s’assurer qu’ils fonctionnent conformément aux critères de l’organisation constitue souvent la première étape, qui est réalisée par les SQE. Afin d’assurer un processus de chaîne d’approvisionnement sans faille, cela permet aux décideurs au sein de l’entreprise d’identifier les fournisseurs qui correspondent à la qualité requise de l’organisation. De plus, les SQE analysent en permanence ces services et proposent des suggestions d’améliorations, qui sont ensuite mises en œuvre périodiquement.
B. Introduction de nouveaux produits
Le SQE prend en charge la supervision des nouveaux produits en plus de l’inspection et de l’audit des fournisseurs. Cela peut impliquer la surveillance et le contrôle des processus ainsi que l’examen de l’efficacité des gammes de produits à mesure qu’elles approchent de leur achèvement et de leur distribution plus large.
C. Production en série
Une fois qu’un produit entre en production de masse, le travail du SQE n’est pas terminé. Lorsqu’un produit atteint ce point, le contrôle de la qualité est essentiel pour s’assurer que tout défaut est découvert et corrigé avant qu’il n’atteigne les consommateurs et ne nuise potentiellement à la réputation de la marque. Ceci est accompli par une documentation complète des inspections et des opérations sur la chaîne de production. tout en abordant les éventuels problèmes et inefficacités de la chaîne de production pour l’améliorer continuellement.
D. Autres services fournis par Modulus Metal
-Approbations PPAP sur place
-Lean management
-Amélioration des fournisseurs
-Supports techniques
-Contrôles Qualité
-Inspections
E. Les avantages de l’utilisation des services MODULUS METAL SQE incluent :
• Gérez efficacement l’ensemble du processus d’introduction de nouveaux produits et de production en série, améliorez l’efficacité de la production et garantissez la livraison transparente des nouveaux produits après la production en série.
• Aider à la sélection multidimensionnelle de produits de qualité supérieure, accélérer le lancement de nouvelles initiatives et réduire les coûts de développement pour les entreprises ;
• Stimuler les initiatives d’introduction de nouveaux produits, accroître l’efficacité du développement de nouveaux produits, surveiller et résoudre les problèmes de qualité des produits à différentes étapes ;
• Audits d’usine sporadiques ou récurrents et services d’amélioration pour aider les entreprises à élever le calibre de leurs fournisseurs
Within the supply chain, the function of supplier quality engineers, or SQEs, is to guarantee that standards of quality are respected when dealing with suppliers. Their job is to carefully coordinate suppliers and verify and examine each one’s operations to make sure they adhere to the high standards of quality set by the larger business. In addition to this, SQEs are in charge of carrying out supplier audits and developing quality control plans to make sure that efficient supply chains are possible.
Our Supplier Quality Engineering Service:
The scope of supplier quality engineering in the supply chain is extremely broad. We shall divide the supply chain path into three main segments:
A. Audits, Assessments and Evaluations of Suppliers
The assessment of supplier and factory audits to make sure they are operating in accordance with the organization’s criteria often constitutes the first stage, which is carried out by SQEs. In order to ensure a seamless supply chain process, this enables decision-makers within the company to identify which suppliers match the quality required from the organization. Additionally, SQEs continuously analyze these services and offer suggestions for enhancements, which are then periodically implemented.
B.Introduction of new products
SQE supports the supervision of new products in addition to inspecting and auditing suppliers. This may entail monitoring and controlling processes as well as reviewing the effectiveness of product lines as they approach completion and wider distribution.
C. Serial Production
Once a product enters mass production, the SQE’s job is not done. When a product reaches this point, quality control is essential to ensuring that any flaws are discovered and fixed before they reach consumers and potentially harm the brand’s reputation. This is accomplished by thorough documentation of the inspections and operations on the production line. while addressing possible kinks and inefficiencies in the production line to continually improve it.
D. Further Services provided by Modulus Metal
-PPAP Approvals on site
-Lean Management
-Supplier Improvement
-Technical Supports
-Quality Controls
-Inspections
E. The Benefits of Using MODULUS METAL SQE Services Include:
• Effectively manage the entire process of new product introduction and mass production, boost production effectiveness, and guarantee seamless new product delivery following mass production.
• Assist in the multi-dimensional screening of superior products, speed up the launch of new initiatives, and reduce development costs for businesses;
• Boost initiatives to introduce new products, increase the effectiveness of new product development, and monitor and address product quality issues at various stages;
• Sporadic or recurring factory audits and improvement services to assist businesses in raising the caliber of their suppliers
Die von Modulus Metal angebotenen Kapazitätsbewertungsdienste untersuchen und bewerten die Kapazität eines Lieferanten, sowohl den gegenwärtigen als auch den zukünftigen Produktionsbedarf der Kunden zu decken. Zur Durchführung der Bewertung wird ein Risikobewertungsansatz verwendet, der sich an in der Branche anerkannten Best Practices orientiert.
Die qualifizierten Gutachter von Modulus Metal, die mit dem Lieferanten zusammenarbeiten, fassen Kompetenz und Kapazität zusammen und berichten darüber, identifizieren alle relevanten Risiken und stellen klar definierte Risikominderungsstrategien und Aktionspläne für alles bereit, von einzelnen Bewertungen bis hin zu vollständig verwalteten Umfrageprogrammen.
Die folgenden Schlüsselfähigkeiten werden von Modulus Metal gemäß den Kundenanforderungen verwendet:
ANGESTELLTE
Ressourcen auf diesem Gebiet mit Erfahrung und Erfolgsbilanz, die qualifiziert sind, alle bewertungsbezogenen Aufgaben zu planen, auszuführen, zu berichten und nachzuverfolgen
BEWERTUNGSVERFAHREN
In der Industrie erprobte Standard-Arbeitspakete bestehend aus Checklisten und Formularen
BERICHTERSTATTUNG
Das detaillierte Berichtsformat für die Lieferantenleistung bietet eine echte Status- und Leistungsanalyse der Lieferanten.
Elemente der Kapazitätsbewertung
1.Einrichtungen: Bewerten Sie die Raumzuweisung, Umgebung, Wartungspläne und Umweltbelange.
2. Überprüfung des Personals: Bewertung des Ressourcenmanagements, Identifizierung entscheidender Fähigkeiten, Schulung und Personalbindung
3.Ausrüstung und Werkzeuge: Bewerten Sie die Nutzungsraten, die Identifizierung der wichtigsten Werkzeuge, den Wartungsplan, Investitionsinitiativen und Finanzen
4.Sub-Tier-Lieferanten: Bewertung von Einkaufs-, Anforderungsablauf-, Qualitätskontrolle- und Bestandsverwaltungssystemen und -prozessen
5.Produktionsplanung: Bewerten Sie die Kapazitätsschätzungsmethode, die Ressourcenverteilung, spezifische Produktlinientaktiken und MRP/ERP.
6.Leistung der Lieferung: Untersuchen Sie den Erfolg von Lean-Manufacturing-Bemühungen, Verbesserungsprogrammen und der Einhaltung von Zeitplänen.
MODULUS METAL BIETET
*Basierend auf individuellen Kundenanforderungen, Best-Practice-Leistungen zur Kapazitätsbewertung
*Einzelauswertungen bis hin zu komplett organisierten Befragungsprogrammen
*Qualifizierte Gutachter nach Technologie und Produktware
*Detaillierte und spezifische Kapazitätsindikatoren
VORTEILE DER KUNDEN
*Zuverlässige Lieferantenauswahl und -qualifizierung
*Identifizierung potenzieller Gefahren, die die Geschäftskontinuität stören können
*Analysieren Sie die Bereitschaft des Lieferanten für Änderungen in der Produktionsnachfrage
*Unterstützung bei der Erstellung von Ausstiegsplanungen und Lieferantenstrategien
Der Einkauf von Feinguss erfordert ein hohes Maß an Professionalität, daher müssen Käufer mit den technischen Aspekten des Feingusses vertraut sein und in der Lage sein, effektiv mit Gießereiexperten zusammenzuarbeiten. Hier skizzieren wir einige wichtige Überlegungen für Kunden, die Präzisions-Feingussteile kaufen.
A. Auswahl der Feinguss-Gießerei
Beide Parteien müssen eng zusammenarbeiten und gemeinsame Anstrengungen unternehmen, um Feinguss von höchster Qualität zu erhalten (Lieferant & Käufer). Vor dem Kauf von Gussteilen müssen Einkäufer einige Zeit in die Entwicklung von Lieferanten investieren. Vor der Konstruktion von Feingussteilen ist neben der Auswahl eines vertrauenswürdigen Feingusslieferanten die Kommunikation zwischen dem Käufer und der Gießerei von entscheidender Bedeutung. Daher sollte die Entwicklung einer langfristigen, für beide Seiten vorteilhaften Zusammenarbeit und positiver interaktiver Beziehungen das Hauptziel von Käufern und Verkäufern sein. Es gibt jetzt zwei Grundtypen von Feinguss-Produktionstechniken. Das eine ist das Wasserglas-Gießverfahren, bei dem eine Art Modellmaterial aus Paraffin und Stearinsäure und eine Wasserglasschale verwendet werden. Das zweite Verfahren verwendet Mittelfrequenz-Induktionsschmelzen, ein schnelles Gießverfahren, hochwertiges Mustermaterial bei mittlerer Temperatur und die gesamte Siliziumsolhülle. Das Wasserglas-Gießverfahren ist kostengünstig, weist jedoch eine schlechte Größengenauigkeit und Oberflächenglätte auf. Es ist eine Herausforderung, ein hohes Maß an Feinguss zu erzeugen, der normalerweise zur Herstellung von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl verwendet wird. Mit dem Kieselsol-Gießverfahren können jedoch Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität und hoher Maßhaltigkeit hergestellt werden. Es kann mit Feinguss auf globaler Ebene konkurrieren oder es sogar übertreffen. Daher müssen Gusseinkäufer zunächst die Produktionstechnologie und die Erkennungstechniken der Gießerei verstehen, um beurteilen zu können, ob die Gießerei Feingussteile in der erwarteten Qualität liefern kann. Darüber hinaus müssen Sie die Managementstruktur und Produktionskapazität der Gießerei kennen, um die rechtzeitige Lieferung von Großaufträgen für hochwertige Gussteile zu gewährleisten.
B. Skizzieren Sie den Feinguss Prozess
Die Anpassungsfähigkeit des Strukturdesigns ist einer der Hauptvorteile des Feingusses. Daher sollte sich der Gusseinkäufer zunächst mit den Gestaltungsprinzipien des Feingussverfahrens vertraut machen. Die Struktur der Teile sollte den Feingussspezifikationen entsprechen, wobei der Schwerpunkt auf dem Erreichen einer gleichmäßigen Wandstärke und der Leichtigkeit der Formtrennung, der Schalenherstellung, des Füllens und der Reinigung liegen sollte. Dadurch werden Lunker durch lokale Überhitzung vermieden und eine günstige Temperaturverteilung und Erstarrungsordnung eingestellt. Um das Füllen, Kühlen und Desoxidieren zu erleichtern, sollten die Ecken des Teils die richtigen runden Ecken haben. Gießtechnisch kompetente Ingenieure, insbesondere bei der Entwicklung neuer Produkte, sollten hinzugezogen werden, um die Gussteilkonstruktion und Materialauswahl sinnvoller zu gestalten, die Gussqualität einfach sicherzustellen und die Kosten für Feingussteile zu senken.
C. Angebotsanfrage und ihre Einzelheiten (RFQ)
Bei der Einreichung einer Anfrage an eine Feingussgießerei sollten Käufer sich bemühen, die Material- und technischen Qualitätsanforderungen genau und gründlich zu beschreiben, einschließlich der erforderlichen Bearbeitungsabschnitte, Bezugspunkte, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Verpackungsanforderungen, Inspektions- und Testgegenstände, und Inspektionsbericht u.a. Es muss angegeben werden, wohin die Lieferung erfolgt, wie viele Gussteile jährlich benötigt werden und wie viel von jeder Bestellung anfällt. Um das Gießereiangebot zu vereinfachen, geben Sie am besten das Gussgewicht mit an. Weitere wichtige Elemente, die berücksichtigt werden müssen, sind der Lieferplan und die Zahlungsbedingungen, die beide zum Zeitpunkt der Anfrage oder des Angebots angegeben werden müssen.
Unnötige Anforderungen erschweren die Herstellung und können sich auch auf die Produktionskosten und den Preis auswirken, was sowohl für den Käufer als auch für die Gießerei nachteilig ist. Anforderungen an die Gussqualität sollten praktisch, angemessen und fair sein, um der Gebrauchsfunktion gerecht zu werden. Die Reihenfolge der Toleranzklassen für Gussgrößen wurde von ISO8062 festgelegt, aber es gibt keine Vorschriften, die auf die Präzisionsklassen für Feinguss angewendet werden sollten. CT5 ist für kleinere Größen unter 50 mm, obwohl CT5 typischerweise für Stahlguss zwischen CT5 und CT7 verwendet wird. Wenn die Größe größer als 100 mm ist, wird es schwierig, eine solche Genauigkeit zu erreichen. Um den ISO8062-Standard zu verwenden, müssen Kunden die Größe des Gussstücks berücksichtigen.
Der Toleranzstandard für Feinguss, der als Referenz für die Maßtoleranz für exportierten Feinguss verwendet werden kann, wurde vom Amerikanischen Feingussverband (ICI) bzw. vom Deutschen Feingussverband (VDG) erstellt. Als allgemeine Toleranz für die Feingussbearbeitung ist ISO2768 der Toleranzstandard für den Metallbearbeitungsprozess. Es ist in einigen Zeichnungen nicht angebracht, ISO2768-mk direkt als allgemeine Gusstoleranz zu verwenden, jedoch ist es für einige Präzisionsgussteile mit Größen kleiner als 60 mm akzeptabel.
D. 2D-Zeichnungs- und 3D-Volumenmodelldaten der Gussteile
Die grundlegende Grundlage für Angebot und Produktion ist die Teilezeichnung, und ausreichende Details können helfen, Missverständnisse zu vermeiden. Die Bezeichnung des Teils, das Material, die Toleranz, die Oberflächenrauheit, die kritischen Maße, die zulässige Restangusshöhe, die Bearbeitungsbasis, die Bearbeitungsoberfläche, die bearbeitete Oberfläche, der modifizierte Inhalt, die Prüfanforderungen, die Wärmebehandlung, und Oberflächenbehandlungsanforderungen usw. sollten alle deutlich auf detaillierten Zeichnungen dargestellt werden. Wir empfehlen Gusseinkäufern, die fertige Bearbeitungszeichnung und das Gussteil separat abzubilden. Wenn der Kunde Spezifikationen für die Platzierung des inneren Anschnitts, der Trennfläche und des Kolbens hat, muss die Position angegeben werden oder die Anforderung kann nicht in die Zeichnung aufgenommen werden. Für komplexe Gussteile mit unregelmäßigen Formen sollten 3D-Zeichnungen bereitgestellt werden; Dies hilft der Gießerei, die Designs genau zu interpretieren und die Gussform zu erstellen.
E. Musterteile und Form Genehmigungsphase
Die Feingussproduktion beginnt mit der Konstruktion und Herstellung der Form; Die Kosten für die Herstellung der Form sind in der Regel allein im Angebot enthalten, stellen eine einmalige Ausgabe dar und sollten vom Käufer im Voraus bezahlt werden. Das Formeneigentum gehört natürlich normalerweise dem Käufer. Die Gießerei kann die Form lagern und verwenden, aber beide Parteien sollten sich einigen, bevor sie mit der Form zusammenhängende Geschäfte aufnehmen. Aufgrund von Prozessanforderungen müssen Gießereien, wenn sie das ursprüngliche Zeichnungsdesign ändern müssen, das Gießen abbilden oder Revisionen separat an den Käufer zur Genehmigung senden, bevor sie eine Form erstellen. Wenn die Form vorbereitet ist, muss die Gießerei dem Käufer zunächst Muster geben, damit dieser die Größe und den Zusammenbau prüfen oder die erforderlichen Tests durchführen kann. Der Käufer kann erst dann mit der Massenproduktion beginnen, wenn das Muster die Tests bestanden hat. Bei einigen Abmessungen außerhalb der Toleranz, die die Gebrauchsfunktion nicht beeinträchtigen, können Kunden sie direkt verwenden und müssen die Form nicht anpassen, obwohl es nicht immer sehr einfach ist, einige Größen zu ändern. In dieser Situation ist es vorzuziehen, den Kunden aufzufordern, die Zeichnungstoleranz gemäß den tatsächlichen Mustern zu ändern, oder bei der Bestätigung eines Musters eine schriftliche Notiz anzufordern, um Konflikte während der zukünftigen Massenproduktion zu vermeiden.
Bei Konstruktionsänderungen nach Zeichnungs- oder Musterprüfung wird ein angemessener Formbefestigungsaufwand veranschlagt. Daher muss der Käufer die Zeichnungen sorgfältig analysieren und eine offene Kommunikation mit dem Hersteller pflegen, bevor er die Form erstellt. Die Gießerei kann nach Vereinbarung mit dem Kunden ein anderes Material mit vergleichbarer oder gleicher Schwindung verwenden, das Muster dient jedoch nur zur Überprüfung der Größe und Geometrie. Für die Massenproduktion wird wieder Zeichenmaterial verwendet. Vor der Massenproduktion muss die Probe erneut bestätigt werden, wenn die Form zwischen Gießereien bewegt wird, da verschiedene Wachsbestandteile, Schalenmaterialien und technologische Faktoren verwendet werden, die die Schwindungsrate beeinflussen könnten.
F. Bestellung aufgeben | Auftrag zur Serienfertigung (PO)
Käufer sollten überprüfen, ob die folgenden Probleme behoben wurden, bevor sie einen Produktionsauftrag für Feinguss erteilen:
Nachdem die Form hergestellt ist, kann sich die Gießerei bei der Massenproduktion von Gussteilen auf nur wenige Schlüsselgrößen konzentrieren, da die Form mehrere Gussteilabmessungen gewährleistet. Die Schlüsselkontrollgröße, der Oberflächenbedarf und die Abnahmekriterien müssen alle im Detail vom Käufer spezifiziert werden. Diese entscheidenden Informationen erleichtern die Qualitätskontrolle während der Produktion und steigern die Produktivität.
2. Geben Sie Ihre Bestellung frühzeitig auf. Beim Feingussverfahren sind zahlreiche Hilfsoperationen beteiligt, daher ist der Herstellungszyklus langwierig und dauert etwa eine Woche vom Einspritzen bis zum Gießen. Gussteile mit Löchern oder Sacklöchern erfordern eine längere Trocknungszeit vor der Schalenherstellung. Eine unzureichende Trocknungszeit beeinträchtigt die Qualität der Gussoberfläche und kann sogar zu Gussausschuss führen. Gussteile benötigen nach dem Gießen eine ausreichende Abkühlzeit, bevor sie mit der Reinigung fortfahren. Um eine zeitnahe Lieferung zu gewährleisten, sollte sich der Kunde beim Kauf über die erforderliche Rohbau- und Reinigungszeit im Klaren sein.
L’achat de moulage de précision nécessite un haut niveau de professionnalisme. Les acheteurs doivent donc connaître les aspects techniques liés au moulage de précision et être en mesure de s’engager efficacement avec des experts en fonderie. Ici, nous décrivons quelques considérations cruciales pour les clients qui achètent des pièces moulées de précision.
A. Sélection de la fonderie de moulage de précision
Les deux parties doivent travailler en étroite collaboration et conjuguer leurs efforts pour obtenir des moulages de précision de la plus haute qualité (fournisseur & acheteur). Avant d’acheter des pièces moulées, les acheteurs doivent investir du temps dans le développement de fournisseurs. Avant la conception des pièces moulées à la cire perdue, la communication entre l’acheteur et la fonderie est cruciale, en plus de sélectionner un fournisseur de pièces moulées à la cire perdue digne de confiance. Par conséquent, le développement d’une coopération à long terme et mutuellement bénéfique et de relations interactives positives devrait être l’objectif principal des acheteurs et des vendeurs. Il existe maintenant deux types de base de techniques de production de moulage à la cire perdue. L’un est le processus de moulage du verre soluble, qui utilise un type de matériau de modèle composé de paraffine et d’acide stéarique et d’une coque en verre soluble. La deuxième méthode utilise une fusion par induction à fréquence moyenne, une procédure de coulée rapide, un matériau de modèle à température moyenne de haute qualité et l’ensemble de la coque de sol en silicium. Le processus de coulée de verre soluble est peu coûteux, mais sa précision de taille et son lissé de surface sont médiocres. Il est difficile de générer un niveau élevé de moulage de précision, qui est généralement utilisé pour produire des pièces moulées en acier au carbone et en acier faiblement allié. Cependant, la technique de coulée de sol de silice peut créer des composants avec une excellente qualité de surface et une grande précision dimensionnelle. Il peut concurrencer ou même surpasser les moulages de précision à l’échelle mondiale. Par conséquent, les acheteurs de moulage doivent d’abord comprendre la technologie de production et les techniques de détection de la fonderie afin d’évaluer si la fonderie peut fournir des moulages de précision de la qualité attendue. De plus, vous devez être conscient de la structure de gestion et de la capacité de production de la fonderie pour garantir une livraison rapide des grosses commandes de pièces moulées de haute qualité.
B. Décrire le processus de moulage à la cire perdue
L’adaptabilité de la conception de la structure est l’un des principaux avantages du moulage à la cire perdue. Par conséquent, l’acheteur de moulage doit d’abord se familiariser avec les principes de conception du processus de moulage de précision. La structure des pièces doit être conforme aux spécifications de moulage de précision, en mettant l’accent sur l’obtention d’une épaisseur de paroi constante et la facilité de démoulage, de fabrication de la coque, de remplissage et de nettoyage. En conséquence, les cavités de retrait provoquées par une surchauffe locale seront évitées, et une distribution de température et un ordre de solidification favorables seront établis. Pour faciliter le remplissage, le refroidissement et la désoxydation, le coin de la pièce doit avoir les coins arrondis appropriés. Les ingénieurs compétents dans le processus de coulée, en particulier lors de la conception de nouveaux produits, devraient être inclus afin de rendre la conception de la coulée et la sélection des matériaux plus raisonnables, de simplifier la garantie de la qualité de la coulée et de réduire le coût des moulages de précision.
C. RFQ et ses détails
Lors de la soumission d’une demande de prix à une fonderie de moulage de précision, les acheteurs doivent s’efforcer de décrire avec précision et en détail les exigences de qualité matérielle et technique, y compris les sections d’usinage nécessaires, la référence de localisation, le traitement thermique, le traitement de surface, les exigences d’emballage, les éléments d’inspection et de test, et rapport d’inspection, entre autres. Il doit être indiqué où la livraison aura lieu, combien de pièces moulées sont nécessaires chaque année et quelle quantité de chaque commande il y aura. Pour faciliter le devis de la fonderie, il est préférable d’inclure le poids de la fonderie. D’autres éléments cruciaux à prendre en compte sont le calendrier de livraison et les conditions de paiement, qui doivent tous deux être mentionnés au moment de l’enquête ou du devis.
Des exigences inutiles rendront la fabrication plus difficile et peuvent également avoir un impact sur les coûts de production et le prix, ce qui est mauvais tant pour l’acheteur que pour la fonderie. Les exigences concernant la qualité de la coulée doivent être pratiques, appropriées et équitables afin de répondre à la fonction d’utilisation. La séquence de grades de tolérance pour les tailles de moulage a été établie par la norme ISO8062, mais il n’y a pas de réglementation qui devrait être appliquée aux nuances de précision pour le moulage à la cire perdue. CT5 est pour les petites tailles inférieures à 50 mm, bien que CT5 soit généralement utilisé pour les pièces moulées en acier entre CT5 et CT7. Si la taille est supérieure à 100 mm, il sera difficile d’atteindre une telle précision. Afin d’utiliser la norme ISO8062, les clients doivent tenir compte de la taille de la pièce coulée.
La norme de tolérance pour le moulage de précision, qui peut être utilisée comme référence pour la tolérance de taille pour les moulages de précision exportés, a été créée respectivement par l’association américaine de moulage de précision (ICI) et l’association allemande de moulage de précision (VDG). En tant que tolérance générale pour l’usinage de fonderie de précision, ISO2768 est la norme de tolérance pour le processus d’usinage des métaux. Il n’est pas approprié dans certains dessins d’utiliser directement ISO2768-mk comme tolérance générale de coulée, mais cela est acceptable pour certaines pièces coulées de précision avec des tailles inférieures à 60 mm.
D. Dessin 2D et données de modèle solide 3D des pièces moulées
La base de base pour le devis et la production est le dessin de la pièce, et des détails suffisants peuvent aider à éviter les malentendus. Le nom de la pièce, le matériau, la tolérance, la rugosité de surface, les dimensions critiques, la hauteur de porte résiduelle autorisée, la base de traitement, la surface de traitement, la surface usinée, le contenu modifié, les exigences d’inspection, le traitement thermique et les exigences de traitement de surface, etc. doivent toutes être clairement affichées sur des dessins détaillés. Nous conseillons aux acheteurs de moulage de cartographier séparément le dessin d’usinage fini et le moulage. Lorsque le client a des spécifications pour le placement de la porte interne, de la surface de séparation et du plongeur, l’emplacement doit être spécifié ou l’exigence ne peut pas être incluse dans le dessin. Pour les moulages complexes aux formes irrégulières, des dessins 3D doivent être fournis ; cela aidera la fonderie à interpréter les conceptions avec précision et à créer le moule de coulée.
E. Échantillon de pièces et étape d’approbation du moule
La production de moulage de précision commence par la conception et la fabrication du moule ; le coût de production du moule est généralement inclus dans le devis seul, est une dépense unique et doit être payé à l’avance par l’acheteur. Naturellement, la propriété du moule appartient normalement à l’acheteur. La fonderie peut stocker et utiliser le moule, mais les deux parties doivent parvenir à un accord avant de commencer toute activité liée au moule. En raison des exigences de processus, lorsque les fonderies doivent modifier la conception du dessin initial, elles doivent cartographier la coulée ou envoyer séparément les révisions à l’acheteur pour approbation avant de créer un moule. Lorsque le moule est préparé, la fonderie doit d’abord remettre des échantillons à l’acheteur afin qu’il puisse contrôler la taille, l’assemblage ou effectuer les tests nécessaires. L’acheteur ne peut commencer la fabrication en série que lorsque l’échantillon a réussi les tests. Pour certaines dimensions hors tolérances qui ne nuisent pas à la fonction d’utilisation, les clients peuvent les utiliser directement et n’ont pas besoin d’ajuster le moule, malgré le fait qu’il n’est pas toujours très simple de modifier certaines tailles. Dans cette situation, il est préférable de demander au client de modifier la tolérance de dessin conformément aux échantillons réels, ou de demander une note écrite lors de la confirmation d’un échantillon, afin d’éviter un conflit lors d’une future production de masse.
Si la conception est modifiée après l’examen du dessin ou de l’échantillon, un coût de fixation du moule approprié sera évalué. Par conséquent, l’acheteur doit analyser soigneusement les dessins et maintenir une communication ouverte avec le fabricant avant de créer le moule. La fonderie peut utiliser un type de matériau différent avec un taux de retrait comparable ou identique après avoir conclu un accord avec le client, mais l’échantillon ne sera utilisé que pour vérifier la taille et la forme géométrique. Une fois de plus, les matériaux de dessin seront utilisés pour la production de masse. Avant la production en série, l’échantillon doit être reconfirmé lorsque le moule est déplacé entre les fonderies en raison de l’utilisation de divers ingrédients de cire, de matériaux de coque et de facteurs technologiques qui pourraient influencer le taux de retrait.
F. Passer une commande | Bon de commande pour la production en série de masse(PO)
Les acheteurs doivent vérifier que les problèmes suivants ont été résolus avant de passer une commande de production pour le moulage à la cire perdue :
Une fois le moule fabriqué, la fonderie peut se concentrer uniquement sur quelques tailles clés tout en produisant des pièces moulées en masse, car le moule assurera plusieurs dimensions de coulée. La taille du contrôle clé, la surface requise et les critères d’acceptation doivent tous être spécifiés en détail par l’acheteur. Ces informations cruciales faciliteront le contrôle de la qualité pendant la production et augmenteront la productivité.
2. Passez la commande tôt. Il existe de nombreuses opérations auxiliaires impliquées dans le processus de moulage à la cire perdue, ainsi le cycle de fabrication est long et prend environ une semaine de l’injection au coulage. Les moulages avec des trous ou des trous borgnes nécessiteront plus de temps de séchage avant la production de la coquille. La qualité de la surface de coulée sera affectée par un temps de séchage insuffisant, et cela peut même entraîner des chutes de coulée. Les moulages nécessitent un temps de refroidissement suffisant après le coulage avant de passer au nettoyage. Afin d’assurer une livraison rapide, le client doit être conscient du temps de fabrication et de nettoyage de la coque requis lors de l’achat.
Investment casting purchasing requires a high level of professionalism, thus buyers must be knowledgeable about investment casting’s related technical aspects and be able to effectively engage with foundry experts. Here, we outline some crucial considerations for customers purchasing precision investment castings.
A. Selection of Investment Casting Foundry
Both parties must work closely together and put up joint efforts in order to obtain investment castings of the utmost quality (supplier & purchaser). Before buying castings, buyers must invest some time in developing suppliers. Prior to the design of investment castings, communication between the purchaser and foundry is crucial, in addition to selecting a trustworthy investment casting supplier. As a result, developing long-term, mutually beneficial cooperation and positive interactive relationships should be the main goal of buyers and sellers. There are now two basic types of investment casting production techniques. One is the water glass casting process, which uses a type of pattern material made of paraffin and stearic acid and a water glass shell. The second method uses medium frequency induction melting, a rapid pouring procedure, high quality medium temperature pattern material, and the entire silicon sol shell. The water glass casting process is inexpensive, but it has poor size accuracy and surface smoothness. It is challenging to generate a high level of investment casting, which is usually utilized to produce carbon steel and low alloy steel castings. However, the silica sol casting technique can create components with excellent surface quality and high dimensional precision. It can compete with or even outperform investment castings on a global scale. Therefore, casting buyers must first comprehend the foundry’s production technology and detecting techniques in order to assess if the foundry can provide investment castings of the anticipated quality. Additionally, you must be aware of the foundry’s management structure and production capacity to guarantee timely delivery of large orders for high-quality castings.
B. Outline the Investment Casting Process
The adaptability of the structure design is one of the key benefits of investment casting. Therefore, the casting buyer should first become familiar with the investment casting process’ design principles. The parts’ structure should be in accordance with investment casting specifications, with an emphasis on achieving consistent wall thickness and ease of mold release, shell fabrication, filling, and cleaning. As a result, shrinkage cavities brought on by local overheating will be avoided, and a favorable temperature distribution and solidification order will be established. To make filling, cooling, and deoxidization easier, the part’s corner should have the proper casting round corners. Engineers who are competent in the casting process, particularly when designing new products, should be included in order to make casting design and material selection more reasonable, make it simple to ensure casting quality, and lower the cost of investment castings.
C. RFQ and Its Details
When submitting an RFQ to an investment casting foundry, buyers should make an effort to accurately and thoroughly describe the material and technical quality requirements, including the necessary machining sections, locating datum, heat treatment, surface treatment, packaging requirement, inspection and test items, and inspection report, among other things. It must be stated where the delivery will take place, how many castings are needed annually, and how much of each order there will be. To make the foundry quote easier, it is best to include the casting weight. Other crucial elements to take into account are the delivery schedule and the terms of payment, both of which must to be mentioned at the time of enquiry or quotation.
Unnecessary requirements will make manufacturing more difficult and may also have an impact on production costs and price, which is bad for both the buyer and the foundry. Requirements regarding the casting quality should be practical, appropriate, and fair in order to meet the use function. The tolerance grade sequence for casting sizes has been established by ISO8062, but there are no regulations that should be applied to the precision grades for investment casting. CT5 is for smaller sizes less than 50mm, although CT5 is typically used for steel castings between CT5 and CT7. If the size is greater than 100mm, it will be challenging to achieve such accuracy. In order to use the ISO8062 standard, customers must take the casting’s size into account.
The tolerance standard for investment casting, which can be used as the reference for size tolerance for exported investment castings, was created by the American association of investment casting (ICI) and the German association of investment casting (VDG), respectively. As a general tolerance for investment casting machining, ISO2768 is the tolerance standard for the metal machining process. It is not appropriate in some drawings to use ISO2768-mk as the general casting tolerance directly, however it is acceptable for some precision castings with sizes smaller than 60mm.
D. 2D Drawing and 3D Solid Model Data of the Casting Parts
The basic base for quotation and production is the part drawing, and sufficient details might help to prevent misunderstandings. The name of the part, the material, the tolerance, the surface roughness, the critical dimensions, the permissible residual gate height, the processing base, the processing surface, the machined surface, the modify content, the inspection requirements, the heat treatment and surface treatment requirements, etc. should all be clearly displayed on detailed drawings. We advise casting buyers to map the finished machining drawing and the casting separately. When the customer has specifications for the placement of the internal gate, the separating surface, and the plunger, the location must be specified or the requirement cannot be included in the drawing. For complex castings with irregular shapes, 3D drawings should be provided; this will help the foundry interpret the designs accurately and create the casting mold.
E. Sample Parts and Mold Approval Stage
Investment casting production begins with the design and manufacture of the mold; the cost of producing the mold is typically included in the quotation alone, is a one-time expense, and should be paid in advance by the buyer. Naturally, mold ownership normally belongs to the buyer. The foundry may store and utilize the mold, but both parties should come to an agreement before beginning any mold-related business. Due to process requirements, when foundries must alter the initial drawing design, they must map casting or separately send revisions to the buyer for approval before creating a mold. When the mold is prepared, the foundry must first give the buyer samples so they may inspect the size, assembly, or conduct the necessary tests. The buyer can only begin mass manufacturing when the sample passes testing. For some out-of-tolerance dimensions that won’t impair usage function, customers can use them directly and don’t need to adjust the mold, despite the fact that it’s not always very simple to modify some sizes. In this situation, it is preferable to request that the customer change the drawing tolerance in accordance with actual samples, or to request a written note when confirming a sample, in order to avoid a conflict during future mass production.
If the design is changed after the drawing or sample has been examined, an appropriate mold-fixing cost will be assessed. Therefore, the purchasing party must carefully analyze the drawings and maintain open communication with the manufacturer prior to creating the mould. The foundry may utilize a different type of material with a comparable or identical shrinkage rate after reaching an agreement with the customer, but the sample will only be used to check the size and geometry shape. Once more, drawing materials will be used for mass production. Prior to mass production, the sample must be reconfirmed when the mold is moved between foundries due to the use of various wax ingredients, shell materials, and technological factors that could influence the shrinkage rate.
F. Placing an order | PO for Mass-Serial Production
Purchasers should verify that the following issues have been addressed before placing a production order for investment casting:
After the mold is made, the foundry may focus just on a few key sizes while mass producing castings because the mold will ensure multiple casting dimensions. The key control size, surface requirement, and acceptance criteria must all be specified in detail by the buyer. This crucial information will facilitate quality control during production and boost productivity.
Place order early. There are numerous auxiliary operations involved in the investment casting process, thus the manufacturing cycle is lengthy and takes about a week from injection to pouring. Castings with holes or blind holes will require more drying time before shell production. The quality of the casting surface will be impacted by insufficient drying time, and it may even result in casting scrap. Castings require sufficient cooling time after pouring before moving on to cleanup. In order to ensure prompt delivery, the customer should be aware of the required shell-manufacturing and cleaning time when making a purchase.
SAMPLES OF INVESTMENT CASTING PARTS MANUFACTURED BY MODULUS METAL
Les services d’évaluation des capacités offerts par Modulus Metal sont une évaluation de la capacité d’un fournisseur à répondre durablement aux besoins contractuels et opérationnels actuels et futurs en fonction de ses restrictions techniques, physiques et de compétences.
Les évaluateurs qualifiés et les professionnels de la gestion des contrats de Modulus Metal conçoivent, mesurent et rendent compte des capacités de performance contractuelles et opérationnelles pour les évaluations uniques ainsi que pour les programmes entièrement gérés. Les clients de Modulus Metal sont en mesure d’identifier si les fournisseurs ont l’infrastructure en place pour répondre à leurs exigences de performances contractuelles et opérationnelles grâce à des évaluations de capacité, qui offrent également une échelle de maturité et un score pour le suivi du développement.
Les services offerts par Modulus Metal utilisent les compétences fondamentales suivantes en fonction des besoins du client :
DES EMPLOYÉS
Ressources sur le terrain ayant de l’expérience et des antécédents qui sont capables de planifier, d’exécuter, de rapporter et de suivre toutes les tâches liées à l’évaluation
PROCESSUS D’ÉVALUATION
Des modules de travail standard avec des formulaires et des listes de contrôle qui ont été approuvés par l’industrie.
RAPPORTS
Le format de rapport détaillé sur les performances des fournisseurs fournit une analyse réelle du statut et des performances des fournisseurs.
NOTATION DES CAPACITÉS
L’une des stratégies d’évaluation des capacités des fournisseurs utilisées par Modulus Metal Modulus est une stratégie CMMI .
Service de qualification et de sélection des fournisseurs | Intégration du modèle de capacité | Modulus Metal | en Turquie
Le programme et service de formation et d’évaluation de l’amélioration des processus connu sous le nom de Capability Maturity Model® Integration (CMMI) est géré par l’Université Carnegie Mellon. Le terme « maturité » fait référence au niveau de formalité et d’optimisation des processus, allant des procédures ad hoc aux phases explicitement spécifiées, aux mesures de résultats surveillées et à l’optimisation active des processus.
Les composants fondamentaux de processus efficaces sont fournis aux organisations par la méthode CMMI pour l’amélioration des processus. Il est appliqué aux projets et aux organisations pour orienter l’amélioration des processus. Le CMMI fournit une orientation pour les processus de qualité, établit des objectifs et des priorités pour l’amélioration des processus et sert de point de comparaison pour évaluer les processus actuels. Il aide également à l’intégration de rôles organisationnels historiquement distincts.
Les cinq degrés de maturité CMMI sont :
Initial : Les processus sont considérés comme réactifs, incontrôlables et imprévisibles. L’environnement des entreprises à ce stade est imprévisible, ce qui augmente les risques et l’inefficacité.
Géré : les processus sont caractérisés par des projets et sont souvent réactifs
Défini : Les caractéristiques et le fonctionnement des processus sont bien connus. L’entreprise est moins réactive et plus proactive, et elle a des standards internes qui servent de guide.
Géré quantitativement : la mesure et le contrôle des processus. Afin d’établir des procédures prévisibles qui permettent d’atteindre les objectifs organisationnels, l’entreprise utilise des données quantitatives.
Optimisation : Un processus peut être à la fois flexible et stable. Les priorités organisationnelles s’adaptent aux changements et aux progrès continus.
NIVEAUX DE FOURNISSEURS
Fournisseur de niveau 5 : un système de fournisseur optimisé est disponible. Excellent en classe, amélioration continue entièrement mise en œuvre, engageant toutes les parties.
Fournisseur de niveau 4 : un système de fournisseur prévisible est disponible. Bien que cela ne soit pas systématique dans tous les processus, domaines et/ou produits, le fournisseur a une performance d’améliorations proactives vers les objectifs visés.
Fournisseur de niveau 3 : Les systèmes du fournisseur sont définis, mis en pratique et réussis. De bonnes performances constantes sont possibles mais pas encore prévisibles.
Fournisseur de niveau 2 : bien qu’il existe un système de fournisseurs défini et utilisé, mais pas totalement efficace ou non utilisé dans l’ensemble de l’entreprise.
Fournisseur de niveau 1 : Un système de fournisseur défini et capable n’est pas disponible.
AVANTAGES DES CLIENTS
Sélection et qualification fiables des fournisseurs
Identifier les risques juridiques, opérationnels ou techniques potentiels qui peuvent affecter la continuité des activités
Analyser la préparation du fournisseur aux changements de la demande de production
Calcul du score fournisseur, niveau et évolution du suivi
MODULUS METAL FOURNIT
Sur la base des exigences particulières des clients, les services d’évaluation des capacités des meilleures pratiques
Évaluations individuelles de programmes entièrement gérés
Évaluateurs qualifiés et expérimentés
Des indicateurs de performance détaillés et spécifiques
