Les plastiques haute performance de divers matériaux en feuilles, tiges rondes, tubes et autres formes sont la spécialité de Modulus Metal. Pour répondre aux besoins et aux normes variés des projets, de grandes quantités sont disponibles. Les services d’usinage CNC modernes font partie de notre gamme complète de fournitures de plastiques industriels. Notre sélection d’outils d’usinage CNC se compose de :
Scies, Moulins, Tours
Routeurs
Nos machines certifiées ISO sont conçues pour gérer des tolérances spécifiques, des volumes de commandes élevés et des délais d’exécution courts des projets tout en assurant le contrôle de la qualité. Nos machines, spécialisées dans les composants et pièces de grande taille, peuvent effectuer une gamme de tâches, telles que :
Modulus Metal se spécialise dans le travail avec des matériaux à haute température et à haute résistance, que vous ayez besoin de pièces sur mesure, de la fusion de composants complexes ou de services de finition et de polissage.
TYPES DE MATÉRIAUX PEUVENT ÊTRE USINÉS PAR MODULUS METAL
Modulus Metal abrite une variété de matériaux plastiques. Vous trouverez ci-dessous un échantillon de notre large gamme de matériaux, qui comprend des polymères pour hautes températures et haute résilience.
Avantages de l’usinage des plastiques Il n’y a pas de dépenses liées à la moisissure. être capable de produire des composants en plastique avec des délais rapides la capacité de produire en petites quantités de manière rentable Une conception peut-elle être testée avant d’aller de l’avant avec l’outillage ? Des parties de mur plus épaisses peuvent être autorisées. Les pièces en plastique usinées peuvent être utilisées pour créer des composants trop gros pour être moulés. Les plastiques peuvent être usinés avec peu de force. Habituellement, les plastiques sont séchés à la machine. Les copeaux peuvent être recyclés pour poursuivre le processus de mélange.
Inconvénients de l’usinage des matières plastiques Seules les matières plastiques les plus rigides peuvent être usinées Le coût de la matière plastique en bloc est plutôt élevé. Il peut y avoir un taux de rebut élevé (par rapport aux autres techniques de fabrication de plastiques). Avoir une grande quantité de copeaux à enlever peut être difficile. Coûts élevés du temps machine CNC
Hochleistungskunststoffe aus verschiedenen Materialien in Platten, Rundstäben, Rohren und anderen Formen sind die Spezialität von Modulus Metal. Um den unterschiedlichen Projektanforderungen und Standards gerecht zu werden, sind große Mengen verfügbar. Moderne CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind Teil unseres umfassenden Angebots an industriellen Kunststoffprodukten. Unsere Auswahl an CNC-Bearbeitungswerkzeugen besteht aus:
Sägen, Fräsen, Drehmaschinen
Router
Unsere ISO-zertifizierten Maschinen sind darauf ausgelegt, spezifische Toleranzen, hohe Auftragsvolumen und kurze Projektdurchlaufzeiten zu bewältigen und gleichzeitig die Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Unsere Maschinen, die auf riesige Komponenten und Teile spezialisiert sind, können eine Reihe von Aufgaben erfüllen, wie zum Beispiel:
Modulus Metal ist spezialisiert auf Arbeiten mit Hochtemperatur- und hochfesten Materialien, egal ob Sie maßgeschneiderte Teile, das Verschmelzen komplizierter Komponenten oder Endbearbeitungs- und Polierdienste benötigen.
MIT MODULUS METAL KÖNNEN UNTERSCHIEDLICHE MATERIALARTEN BEARBEITET WERDEN
Modulus Metal beherbergt eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel aus unserem breiten Materialangebot, das Polymere für hohe Temperaturen und hohe Belastbarkeit umfasst.
Vorteile der Kunststoffbearbeitung Schimmelbedingte Aufwendungen fallen nicht an. in der Lage zu sein, Kunststoffkomponenten mit kurzen Vorlaufzeiten herzustellen die Fähigkeit, in geringen Stückzahlen profitabel zu produzieren Kann ein Design getestet werden, bevor mit der Werkzeugausstattung fortgefahren wird? Dickere Wandteile können zugelassen werden. Bearbeitete Kunststoffteile können verwendet werden, um Komponenten herzustellen, die zu groß zum Formen sind. Kunststoffe können mit geringem Kraftaufwand bearbeitet werden. Üblicherweise werden Kunststoffe maschinell getrocknet. Späne können recycelt werden, um den Compoundierungsprozess voranzutreiben.
Nachteile der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien Nur die steifsten Kunststoffmaterialien können bearbeitet werden Die Kosten für Blockkunststoffmaterial sind ziemlich hoch. Es kann zu einer hohen Ausschussrate kommen (im Vergleich zu anderen Kunststoffherstellungsverfahren). Es kann eine Herausforderung sein, eine große Menge an Spänen zu entfernen. Hohe CNC-Maschinenzeitkosten
High-performance plastics of various materials in sheets, round rods, tubes, and other forms are Modulus Metal’s specialty. To satisfy varied project needs and standards, large quantities are on hand. Modern CNC machining services are part of our comprehensive range of industrial plastics supplies. Our selection of CNC machining tools consists of:
Saws, Mills, Lathes
Routers
Our ISO-certified machinery is built to manage specific tolerances, high order volumes, and short project turnaround times while ensuring quality control. Our machines, which specialize in huge components and parts, can perform a range of tasks, such as:
Modulus Metal specializes in work with high temperature and high strength materials, whether you need tailored parts, the fusing of complicated components, or finishing and polishing services.
TYPES OF MATERIALS CAN BE MACHINED BY MODULUS METAL
Modulus Metal is home to a variety of plastic materials. Below is a sample of our wide range of materials, which includes polymers for high temperatures and high resilience.
Pros of Plastics Machining There are no mold-related expenditures. being able to produce plastic components with quick lead times the capacity to produce in low numbers profitably Can a design be tested before moving forward with tooling? Thicker wall parts can be permitted. Machined plastic parts can be used to create components that are too big to mold. Plastics may be machined with little force. Usually, plastics are machine-dried. Swarf may be recycled to further the process of compounding.
Cons of Machining Plastic Materials Only the most rigid plastics materials can be machined Cost of block plastic material is rather expensive. There may be a high scrap rate (in comparison to other plastics manufacturing techniques). Having a large amount of swarf to remove might be challenging. High CNC machine time costs
Modulus Metal verfügt über ISO- und IATF-zertifizierte Lieferanten für die Herstellung von Blechteilen, und unsere Partnerlieferanten verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Landwirtschafts- und Industriemaschinen.
TIEFZIEHEN Die Methode
Beim TIEFZIEHEN wird ein flacher Blechzuschnitt in ein zylindrisches oder kastenförmiges Produkt umgewandelt, indem er mit einem Stempel aus Werkzeugstahl durch eine Matrize gezogen wird.
Design-Prinzipien Teile können nur zylindrisch oder kastenförmig sein. Teile sind typischerweise tief (Tiefe:Durchmesser-Verhältnis größer als 1).
Technische Information
Das Ziehen ist mit jedem duktilen Metall möglich, das in Blechform verfügbar ist. Das einschränkende Ziehverhältnis begrenzt das Ausmaß des Ziehens. (LDR.)
Typische Anwendungen
Getränkedosen, Töpfe und Pfannen, andere Behälter in verschiedenen Formen und Größen, Spülbecken und so weiter.
STEMPELN Der Prozess STANZEN umfasst eine Reihe von Blechumformungsvorgängen, die unter Verwendung einer Matrize und einer Presse durchgeführt werden. Stanzen, Scheren, Ziehen, Biegen, Formen, Prägen und Schmieden sind einige der verwendeten Prozesse
Design-Prinzipien Formen werden aus Blechmaterial geformt, sodass ihre Querschnittsdicke konstant ist. Zieh-/Biege-/Formoperationen ermöglichen die Erstellung komplizierter Formen. Übliche Formen umfassen Löcher, Nasen, Vertiefungen, Hohlräume und erhabene Abschnitte.
Technische Information
Metalle, insbesondere Stähle, werden am häufigsten verwendet. Legierungen von Al, Cu, Ni, Zn, Mg und Ti werden ebenfalls verwendet. Einige Polymere und Verbundwerkstoffe können auch durch Stanzen/Scheren hergestellt werden, die meisten jedoch nicht.
Die Dicke der Wände ist im Wesentlichen gleichförmig.
Typische Anwendungen
Halterungen, mechanische Komponenten, Pfannen, Tassen, Schlüsselrohlinge, Scharniere, Unterlegscheiben, winzige Uhrenkomponenten und so weiter.
PRESSFORMEN Die Methode
Das Verfahren PRESSFORMEN umfasst eine Vielzahl von Blechformungsvorgängen, die unter Verwendung einer Matrize und einer Presse durchgeführt werden. Stanzen, Scheren, Ziehen, Biegen, Formen, Prägen und Schmieden sind einige der verwendeten Prozesse. Diese Vorgänge können in einer Reihe ausgeführt werden, um komplizierte Formen herzustellen. Alle nach diesem Verfahren hergestellten Formen haben jedoch eine konstante Querschnittsdicke.
Design-Prinzipien Formen werden aus Plattenmaterial hergestellt, daher ist ihre Querschnittsdicke konstant. Zieh-/Biege-/Umformprozesse ermöglichen die Erstellung komplizierter Formen. Übliche Formen umfassen Löcher, Nasen, Vertiefungen, Hohlräume und erhöhte Abschnitte.
Technische Information
Metalle, insbesondere Stähle, werden am häufigsten verwendet. Legierungen von Al, Cu, Ni, Zn, Mg und Ti werden ebenfalls verwendet. Einige Polymere und Verbundwerkstoffe können auch durch Stanzen/Scheren hergestellt werden, die meisten jedoch nicht.
Die Dicke der Wände ist im Wesentlichen gleichförmig.
Typische Anwendungen
Karosserieteile für Automobile und Lkw-Verkleidungen
Andere Arten von Blechbearbeitungsmethoden Modulus Metal dient:
Modulus Metal a des fournisseurs de production de pièces en tôle certifiés ISO et IATF et nos fournisseurs partenaires sont expérimentés dans la fabrication de machines automobiles, aérospatiales, agricoles et industrielles depuis de nombreuses années.
EMBOUTISSAGE PROFOND
La méthode
L’EMBOUTISSAGE PROFOND est le processus de conversion d’une ébauche de tôle plate en un produit cylindrique ou en forme de boîte en l’étirant à travers une matrice avec un poinçon en acier à outils.
Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret
Principes de conception Les pièces ne peuvent être que cylindriques ou en forme de boîte. Les pièces sont généralement profondes ( rapport profondeur : diamètre supérieur à 1).
Informations techniques
L’étirage est possible avec n’importe quel métal ductile disponible sous forme de feuille. Le rapport d’étirage contraignant limite l’étendue de l’étirage. (LDR.)
Applications typiques
Canettes de boisson, casseroles et poêles, autres contenants de formes et de tailles variées, éviers, etc.
ESTAMPILLAGE
Le procédé EMBOUTISSAGE regroupe un ensemble d’opérations de formage de tôle réalisées à l’aide d’une matrice et d’une presse. Le découpage, le cisaillement, l’étirage, le pliage, le façonnage, la frappe et l’emboutissage sont quelques-uns des procédés utilisés.
Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret
Principes de conception Les formes sont formées à partir de tôles, de sorte que leur épaisseur de section est constante. Les opérations d’étirage/pliage/formage permettent la création de formes complexes. Les formes courantes comprennent les trous, les languettes, les évidements, les cavités et les parties surélevées.
Informations techniques
Les métaux, en particulier les aciers, sont les plus largement utilisés. Des alliages d’Al, Cu, Ni, Zn, Mg et Ti sont également utilisés. Certains polymères et composites peuvent également être fabriqués par découpage/cisaillement, bien que la majorité ne le puisse pas.
L’épaisseur des murs est essentiellement uniforme.
Applications typiques
Supports, composants mécaniques, casseroles, tasses, ébauches de clés, charnières, rondelles, composants de montre minuscules, etc.
PRESSE FORMANT
La méthode
La méthode PRESS FORMING comprend une variété d’opérations de formage de feuilles réalisées à l’aide d’une matrice et d’une presse. Le découpage, le cisaillement, l’étirage, le pliage, le formage, la frappe et l’emboutissage sont quelques-uns des procédés utilisés. Ces opérations peuvent être réalisées en série pour produire des formes compliquées. Cependant, toutes les formes créées par cette méthode ont une épaisseur de section constante.
Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret
Principes de conception Les formes sont fabriquées à partir d’un matériau en feuille, leur épaisseur de section est donc constante. Les processus de dessin/pliage/formage permettent la création de formes complexes. Les formes courantes comprennent les trous, les languettes, les évidements, les cavités et les parties surélevées.
Informations techniques
Les métaux, en particulier les aciers, sont les plus largement utilisés. Des alliages d’Al, Cu, Ni, Zn, Mg et Ti sont également utilisés. Certains polymères et composites peuvent également être fabriqués par découpage/cisaillement, bien que la majorité ne le puisse pas.
L’épaisseur des murs est essentiellement uniforme.
Applications typiques
Composants de carrosserie pour panneaux d’automobiles et de camions
Autres types de méthodes de traitement de tôles Modulus Metal sert :
Le moulage par injection thermoplastique est une technique très appréciée pour produire des pièces et des composants en plastique pour une variété d’utilisations, y compris les emballages, les jouets et les pièces de véhicules. Le processus permet de construire pratiquement n’importe quelle forme, qui satisfait presque toutes les exigences de production.
Une variété de thermoplastiques est nécessaire pour que la procédure soit adaptable et extrêmement fiable. La phase la plus importante du cycle de production du moulage par injection plastique est probablement la sélection des matériaux appropriés pour le projet ; ce n’est pas tout à fait un cas de “taille unique”.
Les thermoplastiques les plus couramment utilisés dans le moulage par injection sont énumérés ci-dessous.
Polyéthylène L’un des thermoplastiques les plus connus, ce matériau est bien connu en dehors des communautés industrielles et techniques pour son adaptabilité en tant que solution d’emballage.
Sa structure cristalline changeante permet un large éventail d’utilisations. Ce thermoplastique a été créé en Europe dans les années 1950 et est soit du polyéthylène haute densité (HDPE) soit du polyéthylène basse densité (LDPE).
substance thermoplastique La résistance élevée à la traction, la résistance aux chocs, la résistance à l’humidité et la recyclabilité sont toutes partagées par les deux variantes. Les versions avec une densité plus élevée sont souvent plus robustes et résistantes à la chaleur, ce qui les rend adaptées pour,
bouteilles utilisées comme récipients alimentaires, par opposition à l’option de moindre densité,
films et sachets plastiques
Polycarbonate Lorsqu’un matériau solide et transparent est requis, ce thermoplastique excelle. De plus, en raison de sa résistance supérieure aux chocs,
verre pare-balles
panneaux pour serres renforcées
Il peut supporter des tensions considérables sans se casser ni se briser. Les applications supplémentaires pour le polycarbonate incluent
CD, DVD,
verres de lunettes et
-composants pour téléphones portables
Parce qu’il peut être facilement manipulé, moulé et thermoformé, le polycarbonate est un matériau courant dans le secteur du bâtiment. Ils sont parfaits pour,
panneaux pour serres,
toiture pour vérandas et
des fenêtres sur un porche ou une dépendance
Acrylique La popularité de l’acrylique est due à sa finition attrayante et à son adaptabilité. De plus, il peut être moulé dans une large gamme de couleurs. L’acrylique a une bonne résistance aux chocs et est rigide. Le verre peut fréquemment être remplacé par des feuilles d’acrylique dans des applications telles que,
-les fenêtres -aquariums -visières de casque de moto -aquariums
En raison de sa transparence et de son attrait esthétique, il est également couramment utilisé comme matériau pour les projets d’art et d’artisanat. En raison de sa forte résistance aux intempéries et de sa simplicité de nettoyage et d’entretien, d’autres utilisations incluent les enseignes de magasins et l’éclairage des véhicules.
Polyamide Le nylon, un nom plus populaire pour le polyamide, est un matériau fréquemment utilisé dans les vêtements et les articles de sport comme les filets. Il est assez durable et résistant aux dommages. De plus, le nylon a un haut degré de stabilité, ce qui lui permet de maintenir sa résistance même sous contrainte. De plus, il présente un haut niveau de résistance aux pressions externes telles que les chocs, la corrosion chimique et l’abrasion. En plus des vêtements, le nylon est utilisé dans une variété d’autres produits, tels que,
-équipement de sport -chaussures -fournitures médicales -Composants de l’industrie automobile et composants industriels
Polystyrène
Effet élevé Grâce à sa durabilité et sa résistance aux impacts et aux coups violents, le polystyrène est assez courant. Il est fabriqué en ajoutant du caoutchouc au cristal de styrène, ce qui lui confère un niveau incroyable de résistance aux chocs. En raison de son faible coût et de sa facilité de production, il est fréquemment utilisé pour protéger des actifs tels que des machines coûteuses ou des colis lors du transport. Comme il n’est pas toxique, il peut être fabriqué pour répondre aux normes de la FDA et utilisé comme récipients pour aliments et boissons. Bien que le polystyrène soit combustible, des variantes ignifuges et des grades à haute brillance qui offrent une finition de haute qualité peuvent être fabriqués.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène (PP), un autre thermoplastique typique, est extrêmement flexible, ce qui le rend idéal pour des utilisations telles que les vêtements de sport, les tapis et les pièces automobiles qui doivent être torsadées en place. Les autres utilisations du polypropylène incluent les récipients alimentaires et il résiste à la dégradation lorsqu’il est exposé à l’eau, aux acides et aux détergents. Par conséquent, il peut être recyclé plusieurs fois, éliminant ainsi les déchets et produisant un produit plus respectueux de l’environnement. Un point de fusion élevé et une résistance élevée aux contraintes et à la rupture sont deux caractéristiques du polypropylène. Il est tout à fait adaptable et a été composé pour une variété de produits.
Thermoplastic injection moulding is a very well-liked technique for producing plastic parts and components for a variety of uses, including packaging, toys, and vehicle parts. The process makes it possible to construct practically any form, which satisfies almost all production requirements.
A variety of thermoplastics are required for the procedure to be adaptable and extremely dependable. The most important phase in the plastic injection molding production cycle is probably picking the appropriate materials for the project; it’s not quite a case of “one size fits all.”
The most typical thermoplastics used in injection molding are listed below.
Polyethylene One of the most well-known thermoplastics, this material is well-known outside of the industrial and technical communities for its adaptability as a packaging solution.
Its changeable crystalline structure makes a wide range of uses possible. This thermoplastic was created in Europe in the 1950s and is either high-density polyethene (HDPE) or low-density polyethene (LDPE).
thermoplastic substance High tensile strength, impact resistance, moisture resistance, and recycleability are all shared by both variations. Versions with a higher density are often more robust and heat resistant, making them suited for,
bottles used as food containers, as opposed to the lesser density option,
plastic films and bags.
Polycarbonate When a robust, clear material is required, this thermoplastic excels. Additionally, due to its superior impact resistance,
-bullet-resistant glass
panels for reinforced greenhouses
It can withstand considerable tension without breaking or shattering. Added applications for polycarbonate include
CDs, DVDs,
-lenses for eyeglasses and
-components for mobile phones
Because it can be manipulated, molded, and thermoformed readily, polycarbonate is a common material in the building sector. They’re perfect for,
panels for greenhouses,
roofing for conservatories and
-windows on a porch or outhouse
Acrylic Popularity of acrylic is due to its appealing finish and adaptability. Additionally, it may be molded in a broad range of colors. Acrylic has a good impact resistance and is stiff. Glass may frequently be replaced by acrylic sheeting in applications like,
Due to its transparency and aesthetic appeal, it is commonly used as a material for arts and crafts projects as well. Due to its strong resilience to inclement weather and simplicity in cleaning and maintenance, other usage include shop signs and vehicle illumination.
Polyamide Nylon, a more popular name for polyamide, is a material frequently seen in clothing and sporting goods like nets. It is quite durable and resistant to damage. Additionally, nylon has a high degree of stability, which enables it to maintain strength even under stress. Additionally, it has a high level of resistance to external pressures such as impact, chemical corrosion, and abrasion. In addition to clothes, nylon is utilized in a variety of other products, such as,
-sports gear -shoes -medical supplies -Automotive industry components and industrial components
Polystyrene
High Effect Thanks to its durability and resilience to impacts and hard blows, polystyrene is fairly common. It is made by adding rubber to crystal styrene, giving it an amazing level of impact resistance. Due to its low cost and ease of production, it is frequently employed to safeguard assets like expensive machinery or packages in transportation. Since it is non-toxic, it may be manufactured to meet FDA standards and used as containers for food and drink. Although polystyrene is combustible, flame-retardant variants and high gloss grades that provide a high-quality finish may be manufactured.
Polypropylene (PP)
Polypropylene (PP), another typical thermoplastic, is exceedingly flexible, making it ideal for uses like sporting apparel, carpets, and automobile parts that need to be twisted into place. Other polypropylene uses include food containers, and it resists degradation when exposed to water, acids, and detergents. As a consequence, it may be recycled several times, eliminating waste and producing a more environmentally friendly product. Strong melting point and high stress and fracture resistance are two characteristics of polypropylene. It is quite adaptable and has been compounded for a variety of goods.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
The three polymers acrylonitrile, butadiene, and styrene combine to form the terpolymer that makes up this opaque thermoplastic. The result is a flexible, very light material that can be formed into a variety of commonplace objects and components for use in daily life. One of the characteristics of ABS plastic is that it can be molded at high or low temperatures to provide the precise degrees of impact resistance, toughness, and heat resistance that the manufacturer wants. ABS is frequently utilized in automobile parts, musical instruments, sports equipment, and drainpipe systems.
-racquets for tennis and golf -It is also a crucial element of LEGO, a classic kid favorite.
Polyester
Another well-known thermoplastic that is extensively used in the manufacture of bed linens, clothes, and other home materials. However, polyester is also utilized in packaging, electrical, medicinal, and automobile applications. applications in industry include
-ropes – yarns – textiles for conveyor belts -coated fabrics -seat belts -tarpaulins, reinforcing made of plastic
Excellent chemical resistance, dimensional stability, and a good toughness-stiffness balance are all features of polyester. Polyester textiles have a high level of stain resistance. However, it can also be vulnerable to moisture and have weak thermal properties, which can seriously affect drying times.
Kontrakt- und On-Demand-Fertigung von Stiften und Buchsen gemäß Kundenanforderungen und Zeichnungen:
Modulus Metal ist ein Hersteller und Lieferant von Bucket Pins in der Türkei. Wir sind seit vielen Jahren auf Komponenten für Großmaschinen spezialisiert. Die Mehrheit der europäischen, amerikanischen, nahöstlichen und afrikanischen Märkte wird von unseren Produkten abgedeckt, die auch einen soliden Preisvorteil haben. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird zur Herstellung von Löffelstiften verwendet, die dann auf 55–60 HRC durchgehärtet werden. Löffelbolzen aus gehärtetem Kohlenstoffstahl sind ideal für Schwenk- oder Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit/hoher Last. Um die Ausfallzeit Ihrer Maschine erheblich zu verkürzen, werden diese Buchsen aus gehärtetem Stahl häufig verwendet, um ein Gehäuse vor vorzeitigem Verschleiß durch Reibung mit Buchsen zu schützen. Löffelbolzen aus gehärtetem Stahl müssen täglich oder höchstens wöchentlich geschmiert werden. Passend zu den gängigsten Bagger- und Ladermarken und -modellen, die heute auf dem Markt erhältlich sind, bieten wir eine umfassende Auswahl an Löffelstiften an. Außerdem werden unsere Stifte und Buchsen für Korrosionsbeständigkeit gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden beschichtet/plattiert.
Fabrication de broches et douilles sous contrat et à la demande selon les exigences et les dessins du client :
Modulus Metal est un fabricant et fournisseur de goupilles de godet en Turquie. Depuis de nombreuses années, nous sommes spécialisés dans les composants pour machinerie lourde. La majorité des marchés européens, américains, du Moyen-Orient et d’Afrique sont couverts par nos produits, qui bénéficient également d’un solide avantage en matière de prix. L’acier à haute teneur en carbone est utilisé pour fabriquer des goupilles de godet, qui sont ensuite trempées à 55–60 HRC. Les axes de godet en acier trempé à haute teneur en carbone sont idéaux pour les applications à pivot ou à faible vitesse/charge élevée. Afin de réduire considérablement le temps d’arrêt de votre machine, ces bagues en acier trempé sont fréquemment utilisées pour empêcher un boîtier contre l’usure précoce provoquée par le frottement avec les bagues. Les axes de godet en acier trempé nécessitent une lubrification quotidienne ou au maximum hebdomadaire. Pour s’adapter aux marques et modèles d’excavatrices et de chargeuses les plus populaires sur le marché aujourd’hui, nous proposons une sélection complète d’axes de godet. De plus, nos axes et bagues sont revêtus/plaqués pour résister à la corrosion selon les exigences spécifiques du client.
Contract and On Demand Pins and Bushings Manufacturing as per customer requirements and drawings:
Modulus Metal is a Bucket Pins manufacturer and supplier in Turkey. For many years, we have specialized in components for heavy-duty machinery. The majority of the European, American, Middle Eastern and African markets are covered by our products, which also have a solid pricing advantage. High carbon steel is used to make bucket pins, which are then through-hardened to 55–60 HRC. Bucket pins made of hardened high-carbon steel are ideal for pivot or low-speed/high-load applications. In order to significantly reduce the amount of time your machine is down, these hardened steel bushings are frequently utilized to prevent a housing against early wear brought on by friction with bushings. Bucket pins made of hardened steel require daily or at most weekly lubrication. To fit the most popular brands and models of excavators and loaders on the market today, we provide a comprehensive selection of bucket pins.. Also, our pins and bushings are coated/plated for corrosion resistance according to the customer’s specific requirements.
