Modulus Metalin tavoitteena on työskennellä asiakkaidemme kanssa korkealaatuisten investointivalukomponenttien luomiseksi, joilla on parempi suorituskyky ja kestävyys. Tämä edellyttää investointivalua, jolla on vankka mekaaninen rakenne ja luotettava tuotannon ohjaus, joka ottaa huomioon markkinatalouden tekijät ja edistää avointa viestintää kaikkien osapuolten välillä.
Lopputuotteen hinta nousee tiukempien mittatoleranssien ja tarkastusvaatimusten myötä kaikissa valmistusprosesseissa. Modulus Metalin varhaisen sitoutumisen ja avun ansiosta asiakkaat saattavat pystyä selviytymään normaalista valutoleranssista. Teknologia ja innovaatiot takaavat täydellisen vaatimustenmukaisuuden, oikea-aikaisen toimituksen ja alhaisimmat kokonaiskustannukset. Tärkein neuvo on käyttää Modulus Metalia suunnitteluprosessin alusta lähtien.
Investment Casting -suunnitteluparametrit:
Paino ja koko: Koska sekä osan koko että paino vaikuttavat muotin kapasiteettiin, ne ovat tärkeimmät tekijät osakustannuksia määritettäessä. Osan hinta laskee, kun muotille voidaan valmistaa enemmän osia. Osien painon minimoimiseksi suunnittelutiimimme työskentelee kanssasi ylimääräisen bulkin poistamiseksi.
Porttien määrä: Aina kun mahdollista, osa tulee luoda syötettäväksi yhdestä portista. Tämä usein lisää muotia kohti valmistettujen kappaleiden määrää ja auttaa alentamaan kunkin muotin valumassaa. Tarjoamalla suunnatun jähmettymiskuvion yhden portin syöttö parantaa myös tietyn komponentin mittapysyvyyttä.
Valettavuus: Modulus Metalilla työskentelevät insinöörit ehdottavat suunnitteluparannuksia kappalehinnan alentamiseksi, jos mallissa on elementtejä, jotka lisäävät romu- tai uudelleentyöstöastetta (ja kappalehintaa).
Työkalu: Varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen vaharuiskutussuuttimen suunnittelun ja valmistuksen, joka usein taataan komponentin käyttöiän ajan, Modulus Metal käyttää työkalustandardien järjestelmää. Tarjoamme manuaalisia, puoliautomaattisia ja täysautomaattisia työkaluja eri muodoissa. Lisäksi yhtä kokoontaittuvista, liukenevista tai keraamisista hylsyistämme tulee käyttää yhdistelmissä, joissa työkaluissa olevia metalliytimiä ei voida vetää alaleikkausten tai monimutkaisten sisämuotojen vuoksi.
Seinän paksuus: Kulman säteet ja seinämän vähimmäispaksuus määräytyvät osan koon ja kokoonpanon mukaan. Pienten valukappaleiden seinät voidaan valaa 0,08 mm:n paksuuteen. Komponentin muodosta riippuen keskikokoiset ja suuret valukappaleet tarvitsevat seinät, joiden halkaisija on 1,3–2,54 mm
Toleranssit: Erinomainen toistettavuus on mahdollista sijoitusvalulla. Kun yksittäisen pisteen sijainti mitataan säännöllisesti, as-cast-menetelmän kapasiteetti on +/- kolme standardipoikkeamaa, mikä on yleensä +/-0,08 – +/-0,10 per mm. Osakonfiguraatiolla on kuitenkin merkittävä vaikutus toleranssikapasiteettiin. Verrattuna epäsymmetrisiin, epätasaisiin rakenteisiin, symmetriset geometriat, joissa on tasaiset seinäosuudet, kovettuvat huomattavasti pienemmällä varianssilla ja vääristymällä.
Muita suunnittelutekijöitä ovat: Suoruus ja tasaisuus, lineaarinen ja sijaintitoleranssi, suunta, profiili, pinnan rakenne, säteet, portin toleranssit, reiät