Inkoopgids voor productieonderdelen voor zandgieten uit Turkije | door Modulus Metal

Molding Manual Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing in Turkey

MODULUS METAL: leverancier en exporteur van zandgietproducten in Turkije

Met zandgieten kunt u ingewikkelde vormen maken met veel ondersnijdingen, gaten, nokken en uitsteeksels, omdat de mal uit verschillende componenten kan worden opgebouwd. Dit houdt in dat complexe componenten met interne kanalen en gateways die met andere technieken onmogelijk te realiseren zijn vrij eenvoudig kunnen worden geconstrueerd.

De gereedschapsprijzen kunnen relatief bescheiden zijn en de meeste gereedschapsaanpassingen zijn eenvoudig en kosteneffectief. Zandgieten is een geweldige optie voor vroege productie en prototyping, omdat het ontwerpwijzigingen mogelijk maakt.

Cooling after casting Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing Supplier in Turkey

PROCESNORMEN, TOLERANTIES EN BEPERKINGEN
Productiesnelheden: Voordat spuitgieten een levensvatbaar alternatief wordt, kunnen componenten worden geproduceerd in economisch haalbare hoeveelheden tot 1000-5000 per jaar. Zandgieten kan echter nog steeds een praktische productieoptie zijn met meer dan 1.000.000 eenheden per jaar voor componenten die niet met andere technieken kunnen worden geproduceerd, zoals spuitgieten.

Voor lichte legeringen is de typische minimale wanddikte 3 mm; voor staal en andere ferrolegeringen is het dichter bij 5 of 6 mm. De specifieke legering zal hier een aanzienlijke invloed op hebben, dus het is belangrijk om de gieterij om aanbevelingen te vragen.

Maximale wanddikte: secties die dikker zijn dan 100 mm zijn mogelijk

Diepgangshoeken: 1 tot 5 graden diepgangshoeken moeten worden gebruikt.

Lineaire toleranties die kunnen worden bereikt zijn +/- 0,4 tot 0,5 mm, met nog eens 0,25 tot 0,25 mm over matrijsscheidingslijnen en kernverbindingen.

Lineaire toleranties zijn typisch +/- 1 mm, met een extra +/- 1 mm over matrijsscheidingslijnen en kernverbindingen.

Vlakheid: 0,1 mm per 25 mm is gebruikelijk (exclusief plaatselijke pitting)

Afwerking: 3,2-25,0 Ra (micrometer)

Typische bewerkingstoleranties zijn 0,5-1,6% of 1,5-6 mm.

Maatbeperkingen: Gewichtsbereiken van 20 g tot vele honderden tonen zijn mogelijk.

Selection-Evaluation-Audit-Sand-Casting-Desing-Drawing-Engineering-Foundry-Manufacturing-Supplier-Source-in-Turkey

WAT IS DE LEVENSDUUR VAN ZANDGIETGEREEDSCHAP?

De keuze van het gereedschapsmateriaal hangt af van het geschatte totale productievolume en de waarschijnlijkheid van ontwerpwijzigingen. Polyurethaanplaat kan vrij snel worden bewerkt en kan gemakkelijk worden aangepast in termen van afmetingen of kenmerken. De levensduur van het gereedschap zou waarschijnlijk ongeveer 5000 eenheden zijn, maar afhankelijk van hoe ingewikkeld het patroon is, kan het veel hoger zijn.

Aluminium gereedschap zou de natuurlijke volgende stap zijn na polyurethaan (PU) plaat, omdat het een relatief eenvoudige bewerking biedt en tegelijkertijd duurzamer is dan polyurethaan, met een standtijd van doorgaans 50.000 tot 100.000 eenheden.

Sand Casting Foundry Gray Ductile Iron Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Core Manufacturing in Turkey

WELK ZANDGIETTYPE IS HET BESTE VOOR JOU?

Er zijn verschillende stappen in het zandgietproces. De meest populaire methode van zandgieten is groen zandgieten, omdat dit de goedkoopste is, maar de toleranties het hoogst zijn. Aan de andere kant levert gieten met droog zand (chemisch gebonden zand) nauwkeurigere gietstukken met een superieure oppervlaktepolijsting, maar omdat de mal een extra bewerking moet ondergaan, is deze altijd duurder. Deze kosten zijn allemaal relevant voor het volledige project omdat preciezere gietstukken mogelijk minder bewerkings- en tolerantieruimte vereisen, wat minder extra processen zou vereisen en zou resulteren in lagere totale kosten.

Vormkernen worden normaal gesproken gemaakt met behulp van de droge zandvormtechniek of een variant daarvan, of ze nu worden gebruikt met groen of droog zandvormen.

Wat betekenen droog zand en groen zand?

Mallen voor het gieten van groen zand worden gemaakt van zand dat is samengevoegd met klei en water. Omdat het zand gemakkelijk recyclebaar en samendrukbaar is, zijn demolding en opwerking zowel goedkoper als eenvoudiger. Gieten in droog zand zorgt voor een sterkere mal. Door de hechting tussen de zandkorrels te verbeteren, hetzij door toepassing van warmte en een combinatie van warmte-uithardende hars, gasinjectie – met chemisch reagerende harsen, hetzij eenvoudig door luchtuithardende hars met het zand te mengen, wordt deze sterkte verkregen. Door de harssamenstelling kan er normaliter minder zand worden gewonnen dan bij groenzandgieten. Door de grotere sterkte van de mallen duurt het ontvormen langer. Er worden verschillende maltypes gebruikt voor droog zandgieten, die allemaal afhankelijk zijn van een chemische reactie, vaak het uitharden van een hars gemengd met het zand. De termen air set, boxless, cold-box, gas-set, no-bake en chemisch gebonden zandvormen worden ook gebruikt om droog zandgieten te beschrijven.

Molten Metal Pouring-Sand Casting Foundry Supplier Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing Supplier in Turkey

VERWANTE TOLERANTIENORMEN
ISO 8062-1:2007 – Geometrische productspecificaties (GPS) – Dimensionale en geometrische toleranties voor gegoten onderdelen – Deel 1: Woordenschat

ISO / TS 8062-2: 2013 – Geometrische productspecificaties (GPS) – Dimensionale en geometrische toleranties voor gegoten onderdelen – Deel 2: Regels

ISO 8062-3:2007 – Geometrische productspecificaties (GPS) – Dimensionale en geometrische toleranties voor gegoten onderdelen – Deel 3: Algemene dimensionale en geometrische toleranties en bewerkingstoelagen voor gietstukken

Beperkingen: droog versus groen zandgieten
De grootte van het onderdeel wordt beperkt door de grootte van de kolf of de vormbak, omdat in een van deze onderdelen groen zand wordt gegoten. Het is verstandig om te informeren naar de standaardmaat van de kist, aangezien dit doorgaans een gevestigde standaard is voor uw gieterij. Het aantal componenten dat u in een vormdoos kunt plaatsen, heeft een directe invloed op uw productiesnelheid en -kosten, aangezien een enkele vormdoos meerdere vormholtes kan bevatten die met hetzelfde poortsysteem worden gegoten.

Omdat het vormpatroon is gebouwd om te passen op het onderdeel dat wordt gegoten in plaats van op een vast volume, zoals bij groen zandgieten, wordt droog zandgieten niet beperkt door de doosgrootte.

Vanwege de verminderde oppervlaktesterkte van de mal is groenzandgieten niet geschikt voor lange, dunne geometrieën zoals vinnen of diepe zakken. Dit komt door de mogelijkheid dat de druk van het gesmolten metaal dat de mal binnenkomt voldoende zal zijn om specifieke kenmerken te vervormen of weg te vagen.

De dimensionale stabiliteit van droog zandgieten daarentegen is aanzienlijk groter onder de druk van het gesmolten metaal wanneer het de mal binnenkomt, waardoor de mogelijkheid van fijnere details met lange en dunne secties mogelijk is.

Sand Casting Foundry Supplier Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing Supplier in Turkey

Testtechnieken

Voor afgewerkte stalen gietstukken kunnen magnetische deeltjesinspectie en kleurstofpenetratietests worden gebruikt om te controleren op porositeit en scheuren.

Om gietstukken te controleren op interne gebreken en om het onderzoek permanent te registreren, wordt vaak gebruik gemaakt van röntgenfoto’s. Ultrasoon testen is een andere optie, maar het levert geen record op dat eeuwig meegaat. Visuele inspectie maakt het eenvoudig om fouten en bekende gebreken in bepaalde componenten op te sporen.

VERWANTE TESTNORMEN
ISO 4986:2010 stalen gietstukken – inspectie van magnetische deeltjes

ISO 4987:2010 Staalgietstukken – Inspectie van vloeistofpenetratie

ISO 4992-1:2006 Staalgietstukken – Ultrasoon onderzoek – Deel 1: Staalgietstukken voor algemene doeleinden

ISO 4992-2:2006 Staalgietstukken – Ultrasoon onderzoek – Deel 2: Staalgietstukken voor sterk belaste componenten

ISO 4993:2009 Gietstukken van staal en ijzer – Radiografische inspectie

ISO 11971: 2008 Gietstukken van staal en ijzer – Visueel onderzoek van de oppervlaktekwaliteit

Zandgietstukken worden ook vaak onderworpen aan druktesten omdat het gesmolten metaal de mal alleen door de zwaartekracht moet vullen, wat altijd resulteert in enige porositeit in het gietstuk. Dit kan worden verminderd met een goed ontworpen poort-, runner- en feedersysteem; normaal gesproken zal uw gieterij het ontwerp van dit onderdeel afhandelen.

Molding Manual Green Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Parts Guide Supplier Manufacturing in Turkey

HITTEBEHANDELING

Nadat de zandvorm is gescheiden van het gietstuk, is naast het voor de hand liggende verwijderen van de poorten, lopers en feeders, extra nabewerking nodig. Flash en eventuele overgebleven getuigenmarkeringen worden verwijderd van poorten, feeders en lopers door afbramen, schuren en slijpen.

Daarna vereisen gietstukken normaal gesproken extra reiniging, wat meestal wordt bereikt door middel van gritstralen. Dit elimineert verkleuring en creëert een oppervlakteafwerking die consistent is over het hele oppervlak van het onderdeel. Elke warmtebehandeling die leidt tot verkleuring van het oppervlak kan hiermee worden gevolgd.

Warmtebehandeling wordt vaak toegepast op zowel ferro- als non-ferro gietstukken voor een verscheidenheid aan voordelen, waaronder spanningsvermindering, verbeterde bewerkbaarheid en grotere sterkte.

Molding Manual Automatic line Cooling Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing in Turkey

Een zandafgietsel maken van uw ontwerp

Er komt nog wat werk bij kijken om uw gewenste voltooide geometrie van een 3D-model om te zetten in gietbare geometrie. het ontwerp van het runner-, gate- en feedersysteem, evenals de opname van bewerkingstoeslag, tolerantietoeslag en krimptoeslag.

Processimulatie voor gieten
Software voor het simuleren van het vullen en afkoelen van de mal tijdens het gietproces is overal verkrijgbaar. Om de geometrie te helpen verbeteren en voor te bereiden voor het gieten, kunnen analyses van porositeitsgebieden, lastige kenmerken en voorspelde krimp allemaal worden gedaan.

Overmaat Toelage
Om rekening te houden met krimp, zal uw gieterij normaal gesproken de afmetingen van het onderdeel vergroten. Afhankelijk van het materiaal kan deze toename variëren van 5-20%. Hoewel er hier geen vereiste is voor uw ontwerp, is het belangrijk om in gedachten te houden, vooral wanneer u met uw gieterij spreekt.

Sand-Casting-Desing-Drawing-Engineering-Foundry-Manufacturing-Supplier-Source-in-Turkey

Lopers, feeders en poorten
Uw gieterij zal de geometrie van uw component gebruiken om de poorten, lopers en het voersysteem eerst te positioneren met behulp van hun ervaring, en vervolgens zal optimalisatie worden uitgevoerd met behulp van simulatie en/of berekening. Om ervoor te zorgen dat elke vormholte gelijkmatig wordt gevuld, moet uw poort- en runnersysteem mogelijk gesmolten metaal naar veel holtes overbrengen.

ZANDGIETEN NADELEN
Machinetoelage en oppervlakte-insluitingen
Het is duidelijk dat zandkorrels aanwezig zullen zijn als insluitsels in het oppervlaktemateriaal van het gietstuk. Dit komt omdat als het gesmolten metaal door de mal loopt, los zand wordt opgenomen. Als het essentieel is dat het bewerkte oppervlak volledig vrij is van zandkorrels, moet hiermee rekening worden gehouden bij het selecteren van de bewerkingstoegift.

Porositeit
Ook al lijkt de vormholte vol, dat is niet zo omdat vloeibaar metaal meer ruimte in beslag neemt dan vast metaal. Uiteindelijk overtreft de viscositeit van het metaal echter de trekkracht van krimp. Dit wordt enigszins opgelost door feeders te gebruiken om het slepen van metaal dat nog in vloeibare vorm in de vormholte is mogelijk te maken. Dit geeft aan dat het metaal blijft afkoelen en krimpen zonder toevoeging van nieuw materiaal, wat leidt tot porositeit.

Sand-Casting-Design-Guide-Buying-Guide-Techinical-Inspection-Foundry-Products-Sourcing-in-Turkey

Zelfs wanneer het zandgieten goed is ontworpen voor de procedure, is de kans op porositeit aan de bovenkant groter omdat gasbellen in het gesmolten metaal zullen proberen omhoog te klimmen door het gesmolten metaal.

Als gevolg hiervan moet het ontwerp de juiste hoeveelheden porositeit bevatten. Porositeit hoeft niet per se de functionaliteit van een onderdeel te beïnvloeden, vooral als het alleen het oppervlak aantast en later door machinale bewerking kan worden verwijderd. Bovendien, zelfs als een oppervlak poreus is, kan een lektest bepalen of de algehele afdichtingsintegriteit nog steeds voldoende is voor het ontwerp. Door verdere bewerking en behandeling kunnen de poriën echter gaan verbinden, wat kan leiden tot lekkage, zelfs als een gietstuk een lektest doorstaat.

Een gietstuk kan met hars worden geïmpregneerd als porositeit een probleem is, maar het ontwerp dit toelaat. Tijdens dit proces wordt hars vaak onder vacuüm in het gietstuk gepompt om zowel de kleine poriën als het oppervlak te vullen.

Overwegingen voor gietimpregnatie
-Het voltooide onderdeel moet na de bewerking worden geïmpregneerd. Het heeft geen effect op de uiteindelijke grootte of het uiterlijk.
-De aanwezigheid van hars kan een volledig geïntegreerde las uitsluiten bij het lassen van een gietstuk.
-Drukbederf en lektesten kunnen duurder blijken te zijn dan 100% gietimpregnering.
-Hars kan in elk zandgegoten materiaal worden gegoten.
Componenten die nooit bedoeld waren om “lekdicht” te zijn, kunnen eveneens problemen ondervinden als gevolg van porositeit. Met name bij poedercoaten kunnen problemen ontstaan ​​doordat de component “uitgassen” wanneer de poedercoating gebakken of uitgehard wordt. Slechte hechting van de poedercoating wordt veroorzaakt door ingesloten gassen die eenvoudig uitzetten en naar de oppervlakte dringen.

Sand Casting Foundry Pouring Gray Ductile Iron Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing in Turkey

ONTWERPGIDS VOOR ZANDGIETEN
Omdat zandgieten een zeer aanpasbare methode is die zeer gecompliceerde vormen en interne geometrie kan produceren, kan ontwerpbegeleiding vrij algemeen zijn.

De gieterij moet worden betrokken bij de fijnere ontwerpelementen, maar hoe eerder u advies kunt krijgen over hoe u een ontwerp voor zandgieten kunt optimaliseren, hoe beter.

Radii Gladde, vloeiende contouren zijn logisch voor de geometrie omdat de procedure de stroom van gesmolten metaal omvat. Dit voorkomt turbulentie tijdens het vullen van de mal en een breed scala aan mogelijke fouten.

Een hogere plaatselijke materiaaldikte als gevolg van een grotere straal is echter ook ongewenst en kan leiden tot gebreken wanneer het materiaal afkoelt en krimpt.

Daarom wordt het over het algemeen aanbevolen om gladde hoeken te produceren met een radius die geschikt is voor de dikte van het materiaal dat wordt gevormd op de matrijsoppervlakken en eventuele kernen.

Interne radii zijn doorgaans gelijk aan 1 tot 1,25 keer de wanddikte

Wanddikte + interne radii = typische externe radi

Daarom moet het vanzelfsprekend zijn dat er naast een interne ook een externe radius moet worden toegevoegd om een ​​geconcentreerd dik gedeelte in de hoek van het gietstuk te voorkomen.

De straal kan worden bepaald vanaf het dunste wanddeel wanneer meerdere wanddiktes op een hoek worden gekoppeld, maar wees bereid om dit met uw gieterij af te stemmen.

Wijzigingen in sectie of “Dikte”
Nu hoor je dat alles een constante wanddikte moet hebben, maar je hoort ook dat je een diepgangshoek moet opnemen – twee suggesties die in bepaalde situaties op gespannen voet met elkaar lijken te staan. Dus laten we dit uitleggen.

Hoewel het vaak onpraktisch is om wanden van constante dikte te hebben, is het niet de bedoeling om dikkere delen van het gietstuk te isoleren tijdens het afkoelen. Het dikkere stuk zal het laatst afkoelen, en als het hele gebied van metaal ervoor is gestold, kan het bij afkoeling niet “voeden” uit de gebieden eromheen, wat kan resulteren in gebreken zoals porositeit of scheuren.

*Maak uw component met elke diktetoename die gelijkmatig in één richting gaat.

Als gevolg hiervan is het OK om de wanddikte van uw component te verhogen terwijl u naar de “bovenkant” gaat als het een wanddikte van 3 mm aan de onderkant heeft. Door het materiaal van boven naar beneden te laten “voeden”, kunt u porositeit voorkomen.

Dat is een sterk vereenvoudigde illustratie omdat de eigenlijke componenten veel gecompliceerder zijn dan dat. Daarom raad ik aan om met uw gieterij te praten over de richting van het zandgieten in de zandvorm voordat u aan het bouwen van de wanden gaat werken om een ​​goede voeding mogelijk te maken.

Wanneer drastische dikteveranderingen nodig zijn om ontwerp- of productieredenen, gebruik in plaats daarvan een taper om de gewenste dikteverandering te bereiken.

Minimale tapsheid: 1:4 bij verdubbeling van de wanddikte.

Het is belangrijk om de mogelijkheden voor dikteaanpassingen met uw gieterij te verkennen in het licht van uw materiaal.

Het gebruik van ribben of banen is een slimme techniek om lokale stijfheid in een zandgietwerk te vergroten; deze kunnen de stijfheid aanzienlijk verbeteren in vergelijking met alleen maar het vergroten van de wanddikte. Ribben en lijven waarin u ontwerpt, moeten voldoen aan dezelfde minimale wanddikte- en radiusvereisten.

Supplier Molding Manual Green Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Supplier Manufacturing in Turkey

Diepgangshoeken
Het enige doel van de diepgangshoeken is om het mogelijk te maken de zandvorm uit het patroon te verwijderen. Een typische tocht op zowel interne als externe oppervlakken moet ongeveer 2 graden zijn; 1 graad is zeer waarschijnlijk. Maar een andere belangrijke factor bij het bepalen van de hoek die kan worden gebruikt, is de lengte of diepte van een element; hoe langer de functie, hoe steiler de benodigde hoek.

Een scherpere trekhoek van 3-5 graden zal enorm helpen bij het maken van consistente zandvormen, zelfs als het ontwerp niet nodig is.

De precieze zandgietmethode die uw gieterij toepast, zal dus een aanzienlijke invloed hebben op de te bereiken diepgangshoeken. Droog zandgieten maakt het gebruik van kleine trekhoeken over aanzienlijke diepten mogelijk, omdat de mallen sterker zijn dan die gebruikt bij het vormen van groen zand.

Kruispunten
Gebieden met een natuurlijke plaatselijke dikte, zoals een X-splitsing of T-splitsing, worden knooppunten genoemd. Daarom moet u voorzichtig zijn bij het maken van functies die naar deze “knooppunten” leiden. Interne elementen zoals ribben en lijven of uitsteeksels zoals vinnen of beugels zijn veelvoorkomende voorbeelden van verbindingen.

Wanneer externe en interne geometrie die functioneel niet gerelateerd zijn op hetzelfde deel van de gietwand worden geplaatst, kunnen minder zichtbare verbindingen duidelijk worden. Een interne ribbe kan bijvoorbeeld dezelfde gietwandruimte delen als een nok of nok aan de buitenkant van het gietstuk.

Door deze functioneel niet-gerelateerde kenmerken verder uit elkaar te plaatsen op de wand van het gietstuk, zou plaatselijke verdikking worden geminimaliseerd of zelfs volledig geëlimineerd.

Scheidingslijnen
Nogmaals, uw gieterij is in de beste positie om te adviseren over een goede scheidingslijn, omdat de locatie van invloed is op de ontwerpgerelateerde taken die ze zal uitvoeren.

Zelfs bij het theoretisch maken, is het een goed idee om rekening te houden met mogelijke scheidingslijnen, omdat deze veel beperkingen kunnen stellen aan uw ontwerp.

Supplier Molding Preparation Manual Green Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Supplier Manufacturing in Turkey

Houd bij het bepalen van een scheidingslijn rekening met het volgende:

*Het moet aan de randen of hoeken van een zandgietstuk zijn in plaats van langs vlakke oppervlakken.
*Het moet zo laag mogelijk zijn bij het zandgieten voor materialen met een lagere dichtheid (zoals aluminiumlegeringen).
*Het moet ongeveer halverwege het zandgietwerk worden geplaatst in gevallen waar het materiaal dichter is (zoals ijzer).

OVERZICHT

Zandgieten is een zeer flexibel proces en er zijn veel dingen die in het productieproces kunnen worden geoptimaliseerd om de gewenste toleranties, afwerkingen en prijspunten te bereiken. Vroegtijdige overweging van het productieproces, zoals altijd, zal resulteren in een ontwerp dat fundamenteel kosteneffectiever is in termen van zowel de prijs per stuk van het product als de kosten van het maken van het product. Hopelijk heeft dit bericht je enkele tips gegeven over dingen waar je op moet letten tijdens het ontwerp, evenals enkele woorden die je zullen helpen om veel effectiever met je gieterij te communiceren.

Sand Casting Foundry Sourcing Buying Procurement Purchasing Guide Manufacturing Supplier in Turkey

Hoe vindt u een geschikte zandgieterij voor uw eisen in Turkije?

Sourcing Procurement Buying Purchasing Sand Casting Foundry Decision Process Parts in Turkey

Er zijn tal van gieterijen in Turkije die gespecialiseerd zijn in zowel airset- als groenzandgieten (en een mengsel van alles daartussenin). Als u op zoek bent naar een fabrikant voor uw project, ga dan naar Leveranciers zoeken via Google of leverancierszoekwebsites, waar u een fabrikant kunt zoeken die de mix van procedures biedt die u nodig heeft om uw toeleveringsketen te optimaliseren en te stroomlijnen.

Best Sourcing Procurement Buying Purchasing Sand Casting Foundry Decision Process Parts in Turkey

© Modulus Metal 2017-2022    |    All Rights Reserved