Traitement de la tôle en Turquie: emboutissage, poinçonnage, presse hydraulique

Modulus Metal a des fournisseurs de production de pièces en tôle certifiés ISO et IATF et nos fournisseurs partenaires sont expérimentés dans la fabrication de machines automobiles, aérospatiales, agricoles et industrielles depuis de nombreuses années.

EMBOUTISSAGE PROFOND

La méthode

L’EMBOUTISSAGE PROFOND est le processus de conversion d’une ébauche de tôle plate en un produit cylindrique ou en forme de boîte en l’étirant à travers une matrice avec un poinçon en acier à outils.

Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret

Principes de conception
Les pièces ne peuvent être que cylindriques ou en forme de boîte. Les pièces sont généralement profondes ( rapport profondeur : diamètre supérieur à 1).

Informations techniques

L’étirage est possible avec n’importe quel métal ductile disponible sous forme de feuille. Le rapport d’étirage contraignant limite l’étendue de l’étirage. (LDR.)

Applications typiques

Canettes de boisson, casseroles et poêles, autres contenants de formes et de tailles variées, éviers, etc.

ESTAMPILLAGE

Le procédé EMBOUTISSAGE regroupe un ensemble d’opérations de formage de tôle réalisées à l’aide d’une matrice et d’une presse. Le découpage, le cisaillement, l’étirage, le pliage, le façonnage, la frappe et l’emboutissage sont quelques-uns des procédés utilisés.

Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret

Principes de conception
Les formes sont formées à partir de tôles, de sorte que leur épaisseur de section est constante. Les opérations d’étirage/pliage/formage permettent la création de formes complexes. Les formes courantes comprennent les trous, les languettes, les évidements, les cavités et les parties surélevées.

Informations techniques

Les métaux, en particulier les aciers, sont les plus largement utilisés. Des alliages d’Al, Cu, Ni, Zn, Mg et Ti sont également utilisés. Certains polymères et composites peuvent également être fabriqués par découpage/cisaillement, bien que la majorité ne le puisse pas.

L’épaisseur des murs est essentiellement uniforme.

Applications typiques

Supports, composants mécaniques, casseroles, tasses, ébauches de clés, charnières, rondelles, composants de montre minuscules, etc.

PRESSE FORMANT

La méthode

La méthode PRESS FORMING comprend une variété d’opérations de formage de feuilles réalisées à l’aide d’une matrice et d’une presse. Le découpage, le cisaillement, l’étirage, le pliage, le formage, la frappe et l’emboutissage sont quelques-uns des procédés utilisés. Ces opérations peuvent être réalisées en série pour produire des formes compliquées. Cependant, toutes les formes créées par cette méthode ont une épaisseur de section constante.

Caractéristiques du procédé : Procédés secondaires de mise en forme, Discret

Principes de conception
Les formes sont fabriquées à partir d’un matériau en feuille, leur épaisseur de section est donc constante. Les processus de dessin/pliage/formage permettent la création de formes complexes. Les formes courantes comprennent les trous, les languettes, les évidements, les cavités et les parties surélevées.

Informations techniques

Les métaux, en particulier les aciers, sont les plus largement utilisés. Des alliages d’Al, Cu, Ni, Zn, Mg et Ti sont également utilisés. Certains polymères et composites peuvent également être fabriqués par découpage/cisaillement, bien que la majorité ne le puisse pas.

L’épaisseur des murs est essentiellement uniforme.

Applications typiques

Composants de carrosserie pour panneaux d’automobiles et de camions

Autres types de méthodes de traitement de tôles Modulus Metal sert :

  • Forme rouleau
  • Filage

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