Cílem Modulus Metal je spolupracovat s našimi klienty na vytváření prémiových litých komponentů se zvýšeným výkonem a odolností. To vyžaduje odlévání na vytavitelný model, které má robustní mechanickou konstrukci, spolehlivé řízení výroby, bere v úvahu tržní ekonomické faktory a podporuje otevřenou komunikaci mezi všemi stranami.
Náklady na konečný produkt porostou s přísnějšími rozměrovými tolerancemi a požadavky na kontrolu v jakémkoli výrobním procesu. Díky včasnému zapojení a pomoci Modulus Metal mohou být zákazníci schopni překonat problémy se standardní tolerancí odlévání. Technologie a inovace zajišťují úplnou shodu při odlévání se specifikacemi, včasné dodání a nejnižší celkové náklady. Nejdůležitější radou je používat Modulus Metal od začátku procesu návrhu.
Parametry návrhu investičního odlitku:
Hmotnost a velikost: Vzhledem k tomu, že velikost a hmotnost součásti mají vliv na kapacitu formy, jsou nejdůležitějšími prvky při určování nákladů na součást. Náklady na díl se snižují, protože na formě může být vyrobeno více dílů. Aby se minimalizovala hmotnost dílu, náš tým návrhářů s vámi bude spolupracovat na odstranění jakéhokoli dalšího objemu.
Množství bran: Část by měla být, kdykoli je to možné, vytvořena tak, aby byla napájena jedinou bránou. To často zvýší počet vyrobených kusů na formu a napomůže snížení odlévané hmotnosti každé formy. Dodáním směrovaného vzoru tuhnutí zlepšuje napájení jedním hradlem také rozměrovou stabilitu konkrétní součásti.
Slévatelnost: Inženýři pracující pro Modulus Metal navrhnou vylepšení designu pro snížení ceny za kus, pokud návrh obsahuje prvky, které by zvýšily míru zmetkovitosti nebo přepracování (a cenu za kus).
Nástroje: Aby byla zajištěna konzistentní, vysoce kvalitní konstrukce a výroba vstřikovací formy vosku, která je často zaručena po dobu životnosti součásti, používá Modulus Metal systém norem pro nástroje. Nabízíme ruční, poloautomatické i plně automatické nářadí v různých podobách. Kromě toho musí být jedna z našich skládacích, rozpustných nebo keramických vložek jádra použita v kombinacích, kde kovová jádra v nástrojích nemohou být tažena kvůli podříznutí nebo složitým vnitřním tvarům.
Tloušťka stěny: Poloměry rohů a minimální tloušťka stěny jsou určeny velikostí a konfigurací součásti. Stěny v malých přesných odlitcích mohou být odlévány do tloušťky 0,08 mm. V závislosti na tvaru součásti potřebují střední až velké odlitky stěny o tloušťce od 1,3 mm do 2,54 mm
Tolerance: Vynikající reprodukovatelnost je možná u vytavitelného lití. Když se pravidelně měří jedno bodové místo, metoda as-cast má kapacitu +/- tři standardní odchylky, což je obecně +/-0,08 až +/-0,10 na mm. Konfigurace součásti má však významný vliv na toleranční kapacitu. Ve srovnání s nesymetrickými, nestejnoměrnými strukturami, symetrické geometrie s jednotnými stěnovými sekcemi ztvrdnou s mnohem menšími odchylkami a deformacemi.
Mezi další konstrukční faktory patří: Přímost a rovinnost, lineární a polohová tolerance, Orientace, Profil, Textura povrchu, Poloměry, Tolerance vrat, otvory